将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
4）钢管套丝
镀锌钢管采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，平稳向里推进，顺时针方向转动。套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连部位时的套丝长度，不宜小于管接头长度的1/2加2～4扣。
套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
5）测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。
6）稳注盒、箱
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。
7）管路连接
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95 mm2时，为20m；120～240 mm2时为18m。
8）管路固定
盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
管内穿线: 1）工艺流程
扫管→穿带线→放线与断线→导管与带线的绑扎→穿线→导线连接→线路绝缘摇测
2）清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。 3）穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
4）放线及断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。
当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
5）穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。 6）导线连接
导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
线路检查及绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
7）质量标准
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。
盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
线完毕后，应用摇表测线路，回路采用500V摇表绝缘电阻值不
小于0.5MΩ
第四部分 质量保证措施
4.1建立全面质量管理体系 组长：项目经理
职责：组织工程质量策划，指导质量管理工作的实施，对工程质量管理工作进行监督、总结。
副组长：总工程师
职责：参与工程整体质量策划，根据质量总策划大纲，制定阶段目标，并组织和指导责任部门进行质量管理工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
成员：专业责任工程师、专职质检员 4.2 建立质量保证体系 专 业 工程 师 专业质量检验员 项目部材料员 造价工程师 专业工长 专业技术员 项目部安全员 总工程师 项目副经理 项目经理
施工班组
4.3施工质量预控及专项质量保证措施
为杜绝隐患，确保安全，给业主一个放心工程，我们将按北京市优质工程的要求进行施工。各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。同时将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
不合格
4.4施工过程中的质量保证
1、做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸、设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作.
2、编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。
3、落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。
4、编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
5、划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。 4.5劳务素质保证措施:
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我公司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和
审 批 技术交底 三工序操作 不合格 不合格 方 案 进行出检责任工程师甲复方检工程师甲方检查认可进入下道工序 不合格