综合控制楼工程施工方案
10钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 ○
11钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。 ○
7.1.2、柱子钢筋绑扎
1工艺流程 ○
套柱箍筋→竖向对焊柱主筋→画箍间距线→绑扎箍筋→绑扎垫块保护层
2柱主筋搭接采用电渣压力焊工艺施工。 ○
3柱子钢筋施工过程中，柱主筋的竖向对焊是关键工序与质量控制重点，焊接操作人员○
必须持证上岗，并在正式施焊前做试焊合格。在正式施焊过程中，应按每层每种规格进行焊接抽样试验，实验结果必须达到合格要求。
4墙体拉接筋采用化学植筋，拉接筋、预埋件根据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。 ○
7.1.3梁钢筋绑扎：
1工艺流程 ○
划出主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135o，平直部分长度为10d。 ○
3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，○梁与柱交接处箍筋应加密，间距与加
密区长度要符合设计要求。
4梁上部钢筋搭接为梁跨的1/3范围内，梁下部钢筋在支座处，搭接长度也要符合设计要○
求，HPB235钢筋搭接长度为35d,HRB335钢筋搭接长度为44d。
5主次梁交接处次梁钢筋置于主梁钢筋之上，○结构封顶时，要特别注意边梁上部纵筋的锚
固长度不小于1.7lae。 7.1.4板钢筋绑扎：
1工艺流程 ○
清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2清理模板面上的杂物，用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。 ○
3按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上，预埋○
件、预埋螺栓、预留孔等要及时配合安装。各板角负筋纵横两向重叠设置成网格状。
第 - 11 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，○间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
7.1.5 钢筋焊接：
采用电渣压力焊施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况采用采用电渣压力焊。
a)电渣压力焊
? 焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ? 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 ? 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质 轴线偏移 防 治 措 施 1、钢筋的焊接端部力求挺直；2、正确安装夹具和钢筋； 3、及时修理或更换已变形的电极钳口；4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接端部力求挺直；2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 结合不良 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端面的不平整度；2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 3、焊剂回收使用时排除一切杂质；4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 过 热 1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 接头弯折 （焊包薄而大） 2、减少焊接时间；缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 气孔、夹渣 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 第 - 12 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
? 质量检验 1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。
2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
① 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。
② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。
7.1.6、预埋铁件施工
预埋铁件（螺栓铁件）施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定。砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确。
7.1.7、技术要求
1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，○
进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。
2严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。 ○
3箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。 ○
4绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。 ○
5严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。 ○
7.2、模板工程
本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证模板强度刚度，适用性较强，拆装简
第 - 13 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
便，满足吊装搬运。
7.2.1、柱模 1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2）支模方法
框架柱模采用18mm厚的竹胶板模板，钢支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。柱模板加固见下图：
木方50*100对拉筋@500钢管柱模板竹胶板
7.2.2 梁、板模 1) 支模程序 ? 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ? 板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2) 支模方法
? 梁模：矩形截面梁模板采用18mm厚的竹胶板模板，钢支撑，梁高超过750mm时，梁模
第 - 14 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
采用M12对拉螺杆拉结模板，间距600mm布置。
? 现浇砼板模采用竹胶板模板，钢支撑，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)，模
板缝用胶布盖缝。梁板支撑如下图： 快拆柱头梁高超过600mm时设拉杆十字剪刀撑间隔设置梁板支模示意图高度调节器7.2.3 现浇砼楼梯模板 根据实际情况，楼梯与框架结构同时施工；楼梯板底模采用定型钢模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。
7.2.4模板支设的技术质量要求
1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ○
2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施○
钢模板 现浇楼梯支模示意图
垫木
第 - 15 - 页 共 41 页