综合控制楼工程施工方案
体阳角处均做1:2水泥砂浆护角,每侧个50mm,,窗口一抹侧120mm另一面压入窗框料灰口线内,高度为门窗高度, 其他部位高度为2000mm。外墙抹灰应按设计设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格线应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通.框架填充墙与框架柱、梁、板及构造柱界面处双面沿缝两侧各铺钉150mm宽钢丝网后再作抹灰。
7.7.4质量标准
1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基○
体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2外墙面一般抹面允许偏差，见下表 ○
外墙面一般抹面允许偏差
项次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 允许偏差（mm） 中级 高级 5 4 4 4 3 3 2 2 2
检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 7.7.5成品保护
1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采○
用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工○
序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强○
度。
4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损○
坏棱角。 7.8、门窗工程 7.8.1、工艺留程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装
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地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
1本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 ○
2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔处理。 ○
3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线立口的标高控制线。 ○
4安装门窗框上的铁脚。 ○
5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对○
角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5-8mm的密封胶○
封闭。
7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，在用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，○
防止损坏框料。
8安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 ○
7.8.2、质量标准
1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准规定。 ○
2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有○
关标准的规定。
3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 ○
4门窗扇关闭紧密。○，开关灵活。
5门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面整洁，嵌塞材料符合设计要求。 ○
6门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 ○
7.8.3成品保护
1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，有膏不得污染门窗框。 ○
2外墙面涂刷，室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 ○
3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，已防水泥浆污染门窗。 ○
4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 ○
5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖。 ○
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6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 ○
7严禁在窗扇上站人。 ○
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8不得在门窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 ○
7.9、楼地面工程 7.9.1、施工准备：
1室内墙面弹好＋50㎝水平线，砂、石、水泥应经试验合格，并出具配合比。瓷砖均有○
出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
2地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密○
实。有地漏的房间应找好泛水。地面各构造层的厚度应严格控制，按设计要求铺设，并应符合施工规范的规定。
3提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行○
套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
7.9.2、工艺流程
清理基层→洒水湿润→找标高、弹线→冲筋贴灰饼、找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝
7.9.3、操作工艺
1洒水湿润提前一天对砼基层进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿○
润，但无积水。
2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ○
3抹找平层砂浆： ○
a、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
b、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已
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拌合的1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预○
先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵○
横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层，配合比为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
d、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
e、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同○
颜色的水泥。
a、勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将
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面层上的水泥浆擦干净。
7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 ○
7.10、水平和垂直运输
1钢筋、脚手架钢管、模板等大宗材料的运输采用载重汽车，零星材料的运输采用机动○
翻斗车。
2根据现场周围环境工程特点，○配备二座塔吊解决现场垂直运输，一台TQY315上回转自
升塔式起重机和一台QTG20A塔式起重机，塔吊基础，施工时我们将严格按照所选用塔吊类型的基础图严格施工，确保塔吊基础的牢固。塔式起重机安拆及场外运均由专业队伍进行，按拆方案详见塔式起重机按拆方案，具体布置位置根据现场建筑物的结构情况决定，详见施工平面布置图。
8、雨季施工措施
成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。
雨季要及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。砼工程处在中到大雨时停止施工，施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。
所有机械要搭设防水棚，机电设备要有防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
大型高耸机械及设施（如塔吊）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
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