综合控制楼工程施工方案
工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施○（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾
污钢筋和混凝土接槎处。模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。
4模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）○，超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁截面内部尺寸 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 7.2.5 模板支设的质量控制措施
1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调○
允许偏差 5 ?5 +4、-5 6 8 2 5 整。
2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 ○
3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 ○
4当梁、○板跨度≥4m、悬挑梁悬挑长度大于2m(板跨度大于3m或悬挑板悬挑长度大于0.8m)
时，其模板应按跨度(悬挑跨度的2倍)的3‰起拱。
5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过○
的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时○
需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模○
板板面。
8在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身○
第 - 16 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要○
按规范规定，要适时，以防模板变形。
7.2.6模板成品保护
在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物； 应保持钢筋不受扰动；
预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。
7.2.7 模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间应符合下表规定：
结构类型 板 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂构件 ＞2 ７.3、脚手架工程 7.3.1 外脚手架
根据本工程特点和经济适用的原则,建筑物四周搭设钢管双排外脚手架，脚手架均采用Φ48×3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，落地脚手架每步均满铺竹板，外围一律用彩
第 - 17 - 页 共 41 页
结构跨度（m） ＞2，≤8 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 100
综合控制楼工程施工方案
网满挂封闭以保证安全，每层设置水平安全网。框架柱搭设钢管单排外脚手架，梁搭设双排钢管脚手架。待模板拆除时，柱梁脚手架也同时拆除，砌墙、抹灰时根据要求搭设脚手架。
7.3.2 搭设要求
1 所有脚手架材料杆件采用Φ48×3.5钢管、其化学成份和机械性能应符合国家标准○
《普碳素钢技术条件》（GB700—88）要求，搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选，凡有裂纹、弯曲变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。双排ф48钢管脚手架，立杆纵横间距为1.5m，大横杆间距为15m，小横杆间距为1m，剪刀撑在转角处设置一道，横向斜撑除拐角设置外，中间每隔6m设置一道，并应由底至顶连续设置，自上而下连续设立斜杆用长钢管与地面成45°～60°夹角，中间各道剪刀撑之间的净距应大于15m，脚手架与柱刚性连接，采用箍柱式横向拉结，水平方向逢柱必抱，竖向每三步高一抱。连接点的最大间距：垂直间距为1.5m，水平方向为1.5m，一般情况下在垂直方向每隔2个步距、水平方向每隔3个步距设一点。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧满挂密目安全网封严，在操作层处水平安全网共设三道，架子顶高出屋面最高处1.5m。
2控制首层架的垂直度和水平度，在装上以后要逐片、仔细地调整好，使竖杆在两个方○
向的垂直偏差控制在2mm以内，顶部的水平偏差控制在5mm以内，随后在架的顶部和底部用大横杆和扫地杆固定。接上下架、竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm，同时注意调整架的垂直度和水平度，及时装设连接杆以避免在架子横向发生偏斜。
3脚手架及安全竹板必须在边缘纵横相交点用铁丝绑扎牢固，○立杆搁在50mm厚通长脚手
板上，并搭好扫地杆，底部立杆要采用长度不同的钢管，避免接点在同一杆高处，要使扣件与钢管扣紧，接触良好，贴合面必须严格整形。
4架子外侧及作业层底部设防护安全竹板及防护安全网，建筑物脚手架的西、东侧随脚○
手架各搭设一座依附斜道。
5脚手板采用竹夹板，○它是由宽4～5cm的竹片侧叠而成张纵向每隔50～70cm用直径8mm
的螺栓栓紧。
7.3.3 脚手架拆除
向操作人同进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并设专人警戒，拆除自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反，避免上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，应将拆下的部件分品种捆绑后，用塔吊吊至地面，并按
第 - 18 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
尺寸堆放整齐，杜绝离空抛掷。 7.4、砼工程 7.4.1、准备工作
1钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。 ○
2模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符○
合规范要求。
3原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、○
同一品种、同一批号且连续进场，数量不超过200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的400m3为一批，进行送样检验。
4做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。 ○
5施工现场设2台JS500砼搅拌机,一台PLD800配料机，场地应平整坚实，道路畅通，○
供料方便。
7.4.2、砼的搅拌
1.严格按配合比要求计量,雨天应增加测定的次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及外○
加剂重量，调整好电子计量的标定,搅拌机棚挂配合比标示板。
2.严格控制砼搅拌时间,水灰比和塌落度，搅拌时间为2-3min。 ○
3.根据含水率调整配合比根据测定砂石含水率，○调整配合比中的用水量，要定时检查砂、
碎石含水率。
4.砼搅拌采用现场集中搅拌，砼搅拌司机持证上岗；塔吊运输的施工方法浇筑砼。 ○
7.4.3、一般砼的浇筑
1浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净○
杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措○
施，用串桶或溜管等，应在浇筑处底部填50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，○
砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
4对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同○
时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠
第 - 19 - 页 共 41 页
综合控制楼工程施工方案
正，以免造成埋件位置偏差。
5施工缝的留置及处理 ○
根据本工程特点，梁板现浇成整体的留置在梁底面以下30mm处，施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。
7.4.4 砼的振捣
1振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工○
作。
2振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 ○
3操作要点： ○
a、插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
b、平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。
7.4.5 混凝土的养护
覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普
通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。
7.4.6 混凝土试块制作
1试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）○。 2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，○另外加做一组留在现场与结构同条件养
护作为承重模板拆除时强度依据。 7.5、填充墙砌体工程 7.5.1施工准备工作
第 - 20 - 页 共 41 页