实 训 教 案 首 页
模块名称 课时分配 起止日期 讲授 27 掘进机 实训 57 总课时 考核 94 10 1、熟练掌握掘进机的结构、原理； 教学要求 2、熟练掌握掘进机的操作； 4、熟练掌握掘进机的日常维护与检修 5、熟练掌握掘进机的故障处理 教学重点与难点 1、掘进机的操作； 2、掘进机的故障处理； 讲授与示范相结合、多媒体教学 教学方法 实训准备 扳手、锤子、梅花、内六角、螺丝钉 塞尺、千分尺、量表、掘进机 审批： 审批日期： 年 月 日
实训总结
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实训时间： 一、入门指导 （一）组织教学 （二）讲授新课 重点 点名、检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律 50—70mm 掘进机结构特征 掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成 1.1 截割部 截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成 1.2铲板部 铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。 1.3第一运输机 第一运输机位于机体中部，是双边链刮板式运输机。运输机分前溜槽、后溜槽， 用 M20 高强度螺栓联接。 两个液压马达同时驱动链轮，通过18×64C矿用圆环链，实现运输作业。 1.4本体部 本体部位于机体的中部，是以厚钢板为主材焊接而成。 本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台，前面上部装有截割部，下面装有铲板部及第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。 1. 5行走部 行走部是用两台液压马达驱动，每个马达拖动行走行星减速机，行星减速带动链轮及履带实现行走。控制阀在
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实训时间： 难点 （四）示范操作 二、巡回指导 三、总结指导 中位时（即静止状态），制动器（在减速机内部）油缸不进油，在弹簧的作用下制动器处于制动状态，可实现有效驻车，当控制阀工作时（即行走状态），制动器制动油缸进油，活塞克服弹簧力，使制动器脱离制动状态（离合），马达可以转动。 1.6后支承 后支承是用来减少在截割时机体的振动，以防止机体横向滑动。在后支承的两边分别装有升降支承器的油缸，后支承的支架用M24的高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、泵站电机都固定在后支承上。 1.7液压系统 液压系统是由泵站、操纵台、油缸、液压马达、油箱以及相互联接的配管所组成。 1.8水系统 水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。外喷雾装置安装在截割部。 1、液压系统 2、润滑系统 1、掘进机液压系统 2、掘进机润滑系统
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实训时间： 一、入门指导 （一）组织教学 （二）复习提问 （三）讲授新课 重点 点名 检查出勤着装情况并强调安全实习纪律。 掘进机的构造 2、技术特征 2.1 整机参数 2.1.1型 号： EBZ160 总体长度：（m） 9.1 总体宽度：（m） 2.9 总体高度：（m） 1.8 龙门高度：（mm） 427 总 重：（t） 45 （含二运） 牵 引 力：（kN） 215.6 卧底深度：（mm） 300 爬坡能力： ±18° 截割硬度：（MPa） ≤80 截割功率：（kW） 160/100 总功率： （kW） 261（含二运11kW） 生产能力：（m3/min） 4.0 地 隙：（mm） 240 供电电压：（V） 1140/660 AC 2.1.2截割范围： 高 度：（m） 2.4~4.8 宽 度：（m） 3.0~5.05
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实训时间： （四）示范操作 二、巡回指导 三、总结指导 面 积：（m2） 23 1、卧底、爬坡 2、截割范围 全面认识掘进机技术特征