教 案 纸
实训时间： （四）示范操作 二、巡回指导 三、总结指导 刺，油口用干净的塑料布或塑料堵封好，防止液压元件在储运过程中被污染。 7、操作台、泵站、马达、缸、胶管、管接头及油箱等，在储运过程中，油口应使用干净的塑料布或塑料堵封住。只有在连接胶管时，才将液压元件上的油口拆开，保证装配过程中没有杂质进入系统。在二次装配和维修中严禁将杂质带入液压油中，污染系统。 8、新买来的液压油看上去很清洁，其实很“脏”，必须将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。 9、系统中漏出的油液未经过滤不得返回油箱。 10、加油时可使用本机的回油过滤器，拆下回油过滤器顶盖进行加油，实现过滤密封加油。 11、使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求≤10μ； 12、本液压系统液压油清洁度要求NAS9级及以内。禁止不经过过滤直接加油。 1、液压油的认识 2、液压油的维护 1、正确认识液压油 2、正确维护液压油
实训时间： 一、入门指导 （一）组织教学 （二）复习提问 （三）讲授新课 重点 点名检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律 液压油的维护内容 (二)换油周期 1、掘进机运行500小时或者一个月内第一次换油； 2、以后运转期间每隔1000小时或者三个月更换一次液压油。 3、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量，应避免造成油质的过早恶化，产生漏油现象。 4、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。 5、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 6、控制液压油的工作温度。一般液压系统的工作温度最好控制在65℃以下。 7、设备正常工作时，水冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。 (三)维护与保养 1、首次运行 掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用；
实训时间： （四）示范操作 二、巡回指导 三、总结指导 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。 1、 液压油的换油周期 2、 液压油的保养 1、 掌握液压油的换油周期 2、 掌握液压油的保养
实训时间： 一、入门指导 （一）组织教学 （二）复习提问 （二）讲授新课 重点 检查学生出勤着装情况并强调安全实习纪律。 掘进机液压系统维护 掘进机截割部的维护保养 1、截割部注油时：首先将截割部水平放置 2、注油时请将排气孔和注油孔打开，注油直到排气孔有油渗出为止，请加注N320齿轮油。 掘进机截割减速机的维护保养 1、首次运行：掘进机截割减速机采用油池润滑，首次使用时，减速器运转100小时后，润滑油必须更换。正常情况下，每天24小时连续工作的减速器，不超过三个月更换一次润滑油，每天工作10小时以下的减速器，不超过六个月更换一次润滑油。 2、日常维护与保养 a、在工作过程中当发现油温显著升高且超过80°C，（可使用相应的检测设备，或采用用手触摸壳体的方式判断），油的质量变坏等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用； b、在工作过程中当发现以及产生不正常的噪音等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用； c、减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘及赃物以免影响散热； 3、每日检查油位： a、减速机有观察窗，通过油位计检查油量，确切的油量请见油标上标记。规定当减速器静止不运转时，油面控制在油位计中间位置； b、如果没有观察窗，则当油冷却后，利用检查管检查油位，油面位置需要与注油时一致。 4、检查各联接螺栓有无松动现象，如有请按照规定的预紧力矩进行预紧； 5、检查各密封处、接合处是否有漏油情况发生； 6、定期检查：每1500小时或每6个月先到为准，请更换润滑油； 掘进机截割头的使用与维护 及时更换损坏的截齿每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况： a、检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重
实训时间： 难点 （四）示范操作 二、巡回指导 三、总结指导 情况，立即更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座； b、检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否则会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命； c、检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，避免截割过程中截齿丢失，从而损坏齿座。 重要提示：如不做上述检查，则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，则必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修。 及时维护导料板与耐磨板 截割头在伸入物料中截割时，截割头后部会完全参与工作，使后部导料板与耐磨板磨损较快。如不及时维护，会在耐磨板及导料板磨损后直接磨损截割头后端的截齿，损坏截割头。所以在掘进机使用一段时间后，应检查截割头后端导料板及耐磨板的磨损情况，若发现磨损严重，应及时进行补焊或更换。所有设备的随机备件中均备有一个截割头，可用于更换。 半煤岩型机切割头可伸缩四大优点： （1）在破碎顶板时巷道中线处的空顶距可控制得很小，从而安全性高； （2）只有伸缩才好配置其它附机； （3）在掘进机陷入泥中时，可通过切割头的伸缩进行自救； （4）底板破碎时不会加剧其泥化； 1、 掘进机截割减速器的保养 2、 掘进机截割头的维护 1、 掌握掘进机截割减速器的保养 2、 掌握掘进机截割头的维护