主管审核签名，再交拌站，由拌站经理审核签名，由生产部安排出料。 （5） 总调度每天下午17：00前将第二天的生产任务送到搅拌站，搅拌站在下午17：00主持生产安排会议，参加人员为：站点经理、销售代表、调度、车队队长、试验室代表、材料员。会议安排当天晚上及第二天的生产工作。 （6） 收到《任务通知表》后，拌站计算所需要的原材料数量，并订购原材料。
（7） 收到任务通知表后，试验室根据《混凝土配合比代码通知表》的内容填写《生产基准配合比采用和更改记录》，送交调度。
（8） 在生产过程中，集料的含水率受环境因素的影响较大，试验员应根据实际情况及时调整集料的含水率，磅手依试验员的指意对生产进行调整。 （9） 生产部接到《生产基准配合比采用和更改记录》后，磅手将配合比输入配料电脑中，并在相应的表格内签名确认，调度对磅手输入电脑进行复核，并签名确认。
（10） 车队每天出车前按规定做好车辆的检查工作。 2、生产过程
（1） 在生产过程中，调度将生产的详细情况做好记录。
（2） 磅手在配料时密切注意配料误差，控制好计量的准确性，需人工配料时，应填写《人工配料物料报告》。
（3） 计量允许偏差范围：水泥，掺和料，外加剂为±1%，集料为±2%。 （4） 电脑配料控制
① 所有混凝土配合比均输入电脑，物料用量的计算由电脑自动进行。 ② 物料称量之后，将记录各物料的实际重量的物料报告保存在电脑
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中。
③ 若电脑出现故障需采用人工配料，磅手应采用《人工配料物料报告》记录物料的数量，并将记录予以保存，便于日后追溯。
④ 混凝土生产过程由电脑控制时，当物料的计量超出规定的计量允许偏差范围时，电脑会自动发出警报，磅手应立即检查计量的误差情况，并检查原因予以纠正。 （5） 人工配料控制
采用人工配料时，须根据《生产基准配合比采用和更改记录》的指示和当时集料的含水率在计量允许的偏差范围内进行配料，磅手将物料的实际重量记录在《人工配料物料报告》上。 （6） 产品检验
混凝土装车后，由实验员按规定进行取样检验或目测检验合格后才可放行出厂。如发现不合格品，则由当班技术员进行调校处理。 （7） 车队司机按送货单指定的客户将混凝土交付，并负责运输过程及交付过程混凝土的质量监控。
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三、混凝土生产配送质量服务工作规程
一、 目的
对混凝土的生产、运输、质量进行有效的控制，保证产品的质量和顾客的满意度，创建良好的企业形象，增强企业的信誉度。 二、 适用范围
适用于混凝土生产、运输、质量控制和服务跟踪的全过程。 三、 职责
1、 站点经理负责整个服务过程的协调工作。
2、 销售部负责客户满意度的咨询走访和任务适当调整工作。 3、 调度室负责生产调度服务与客户的沟通。 4、 试验室负责产品质量的服务工作。 5、 车队负责产品运输及现场产品的监护工作。 四、 工作程序
1、 对每个新的工作项目，在供货前销售部负责组织工程相关的人员与公司各部门相关的人员进行一次工作交底，解决相关的工作协调问题。
2、 新的工程项目供货前，销售部将该工程的具体情况向生产技术部交底，包括项目的大小，施工单位的技术要求，施工的进度，施工的熟练程度等内容。
3、 新的工程项目供货前，销售员必须将工程的具体地理位置送交生产部，并与车队到现场进行实地观察，确保行车的安全性和可行性，并制定运输途径简图。
4、 销售部每星期五将下一周的生产任务做预测，制定一份一周的生产任务预测表送拌站以便做好下一周的生产协调工作。
5、 每天下午17：00，搅拌站各部门主管与销售部开见面会，安排晚上
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和第二天的生产，达成一致意见，不能供应的由销售部回复客户。
6、 在生产过程中，调度积极调配好各工程的混凝土供应的时间和供应量，与客户多沟通，以诚实的态度与客户协调生产配送工作。
7、 试验室积极严格地根据客户的技术要求控制好混凝土的质量，做到既满足客户施工要求，又满足混凝土的质量技术要求。
8、 对新项目工程第一次供应混凝土时，服务部头车派技术员到施工现场进行混凝土的质量监控，在施工现场，技术员积极主动与施工方负责人沟通，咨询对方的意见，在合理的范围内帮助施工方解决力所能及的问题。
9、 供应大方量的混凝土时，试验室头车派技术员到工地现场进行质量监控工作，与施工方负责人多沟通，建立企业的良好社会形象。
10、 在混凝土运输与卸料过程中，司机要主动将路面交通情况，工地卸料情况向调度回报，调度根据反馈信息合理调配车辆，司机根据反馈信息选择合理的路线运输。
11、 在施工现场，司机负责对混凝土进行监护，不能让施工民工随意加水，将现场混凝土的实际情况准确及时反馈给试验室。
12、 当公司供应的混凝土出现质量问题时，试验室2小时内要派技术员到现场进行相关处理，给客户合理的解释。
13、 销售部每月对客户的满足度进行走访调查，填写调查报表《顾客意见征询表》，掌握客户的意见，作为公司的管理改进的重要依据。
14、 市场服务部定期对重点客户进行走访，汇总客户的意见，总结本公司的供货配送质量、砼的质量、砼的施工性能，并制定相关的应对措施。
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四、上料员安全操作规程
一、 目的
对上料运作进行有效的控制，确保生产正常进行和安全生产。 二、 适用范围
原材料的运送上仓的全过程。 三、 职责
1、 铲车司机负责将原材料铲送到运输带上料仓。 2、 磅手负责原材料运输皮带的控制。 四、 工作程序
1、 员工必须严格按照公司上下班考勤制度上下班，服从生产部主管的工作安排。
2、 每天上班时，首先了解上一班的生产情况，检查各料仓的存料，保持料仓基本饱满，并检查运输带是否正常运作。
3、 上料前要确保下料斗对正所需上的材料仓，严禁将原材料混仓及错仓。
4、 启动皮带前必须巡视皮带机及附近有无人员检修机械及保养，确定无人后方可启动运输带。
5、 检修皮带时，上料员必须停机，按下保险开关，在操作系统上挂上警示牌。
6、 上料员清理皮带各部位积料和加注黄油时，必须关断电源，按下紧急开关及保险，挂上警示牌，需悬空作业时必须佩戴安全和安全帽。
7、 启动皮带时，先启动上运输带，再启动下运输带。 8、 停止运输带时，先停止下运输带，再停止上运输带。 9、 严禁重负荷启动运输带。
10、 班前班后应全面检查运输带运作情况，并做交接班记录。
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