九、关于回场混凝土的处置规定
因各种原因回场的混凝土，经试验室检验质量可靠，可考虑通过调校调往其他使用部位，但该部位的施工速度要较快，确保混凝土在初凝前浇注完毕，为更好保证回场混凝土的使用质量，现作以下几点规定：
1、 回场混凝土调往其他部位时，优先考虑同种水泥同种外加剂，并且较
次要的部位。
2、回场混凝土不能调往水下桩的部位的工程。
3、回场混凝土超过2小时，如不同水泥或不同外加剂者，不能调往桩部位的工程。
4、回场混凝土超过4小时者，作报废处理。
5、 回场混凝土调往其他部位时，要以高级别调往低级别为原则，否则需加水泥，加相应的外加剂，且不得少于所调往的级别的用量,且每车调整的量不大于2m3。
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十、混凝土出站前目测规定
1、混凝土出站前，必须接受质检员目视检查，经质检员批准，检查合格后方能出站。
2、搅拌车司机完成装料，取得混凝土送货单后，将车开往塌落度楼处，严格按8~12转/分钟充分搅拌2分钟。
3、质检员目视检查以混凝土送货单的信息为依据，以经验为标准，观察混凝土的外观颜色、流动性、粘聚性和保水性，若各项指标符合要求，则视为合格品，方能批准出站。
4、若质检员目视检查发现以下四种情况：
a. 该车坍落度小于混凝土送货单上注明的坍落度30mm以上； b. 该车坍落度大于混凝土送货单上注明的坍落度30mm以上； c. 该车混凝土浆料明显不够，表面严重显石；
d. 该车混凝土石头得到砂浆充分包裹，存在大量富余砂浆；
质检员应立即做坍落度检测，证实为不合格混凝土后，通知当班值班长、或实验室主任按照《出站前不合格混凝土处置规定》进行处置。
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十一、混凝土出站抽样规定
一、 目的
对于砼生产过程的质量进行有效的控制，确保进厂砼质量满足设计要求。 二、 适用范围
适用于砼生产过程质量抽检。 三、 职责
1、 试验室主任负责抽检的统筹及数据分析。
2、 试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。 3、 试验员负责抽样工作具体实施。 四、工作程序及方式
根据GB14902—2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：
1、 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。 2、 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜
少于0.02m3。
3、 混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： （1）、用于强度检测的试样，每100m3同一强度等级，混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
（2）、当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m2强度检测取样不得少于一次。
（3）、混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。 （4）、混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。 （5）、混凝土抗渗试验每月不少于2次。 4、 以上取样记录结果均存档保存。
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十二、混凝土取样操作规程
1、混凝土生产出来搅拌均匀后进行取样，不能加水调整或冲水洗车后再取样，取样检验后如不符合要求的再调整。
2、 取样的混凝土不符合要求则该试样不能留作制作试件之用，需重新取样，直至符合要求。
3、 试样取回试验室后，要充分搅拌均匀，然后将试样装入事先准备好的试模中，并使混凝土拌合物稍有富余。
4、 开动振动棒，将振动棒从试模中心插入，振动持续到气泡停止排出，拌合物不再沉降并在表面泛出灰浆时停止振动，振动棒在停止振动前应缓慢地随振随提。
5、 采用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层厚度应大致相等。插捣应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2~3cm，插捣时捣棒保持垂直，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面，每层的插捣次数应视试件的截面而定，一般每回100cm2面积应不小于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀进行初步抹平。
6、 采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物稍有富余，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面呈现水泥浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
7、 试件成型后，在混凝土初凝前1~2h进行抹面，要求沿模口抹平。 8、 成型后的带模试件应用湿布或布料覆盖，并在20±5℃的室内静置1dP（但不能超过2d），然后编号拆模。
9、拆模后的试件应立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离（1~2cm）且应避免有水直接冲淋试件。
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十三、原材料质量控制规程
一、 目的
对进厂原材料的质量进行有效的控制，确保生产使用的原材料的质量符合要求，预防不合格原材料进入生产流程，以及对生产过程原材料质量的跟踪。
二、 适用的范围
适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购的依据，以及生产过程中的原材料抽检。 三、 职责
1、 搅拌站经理和公司采购部负责原材料的采购和进厂验收的组织和
领导工作。
2、 材料员负责原材料购进的预约及购进的具体工作。 3、 试验室负责对原材料进行验收及抽样检验。 四、 原材料进厂的质量要求
1、 水泥
水泥的各项质量指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的各项规定。 2、 外加剂
外加剂的各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076—2008中各项质量规定要求。
3、 砂
砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684—2011或《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006中各项质量指标要求，其中细度
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