模数2.3-3.0，级配属于Ⅱ区，含泥量≤1.2%，泥块含量≤1.0%。
4、 碎石
碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2011或《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006中各项质量要求，其中：级配符合5-26.5mm和5—10mm，最大粒径为26.5mm，大于26.5mm的含量≤5%，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤1.0%，压碎指标≤12%。
5、 粉煤灰
粉煤灰的质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—2005 Ⅱ级粉煤灰的各项标准规定要求，细度（0.045mm方孔筛余≤25%，需水量比≤105%，烧失量≤8%，含水量≤1%，三氧化硫≤3%。 6、 矿渣粉
矿渣粉的质量符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008 S95的各项标准规定要求验收，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数≥95%。
五、 原材料的取样及标识
原材料进厂抽样必须具备代表性多点取样，水泥必须密封保管，样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定： 1、 样品名称。 2、 样品的型号及规格。 3、 样品的品牌或生产厂家。 4、 取样的日期及时间。 5、 取样人签名。
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六、 原材料进厂抽样检验的频率 1、 水泥
不同编号的水泥必须最少抽样一次。 2、 外加剂
每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。 3、 粉煤灰 每批抽检一次。 4、 砂
每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进货时，适当加密抽检频次。 5、 碎石
每天抽样检验不少于1次；发现有不合格碎石进货时，适当加密抽检频次。 6、 矿渣粉 每批抽检一次。
七、 生产过程原材料质量抽检 1、水泥
每班次抽样1~3次，视产量具体确定。 2、粉煤灰
每班次抽样1~3次，视产量具体确定。 3、砂、碎石
每天抽样1~2次，视产量具体确定。 4、外加剂
每星期抽样1~3次，视产量具体确定。 5、矿渣粉
每抽样1~2次，视产量具体确定。
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八、 原材料进厂检验项目 1、水泥
①水泥的细度；②标准稠度水量；③外加剂的适应性（净浆流动度）；④凝结时间；⑤胶砂强度；⑥安定性；⑦氧化镁、三氧化硫含量。 2、外加剂
①外加剂与水泥的适应性（净浆流动度）；②砂浆减水率；③含固量；④比重。 3、粉煤灰
①细度；②需水量比；③烧失量；④三氧化硫含量；⑤游离氧化钙含量；⑥安定性；⑦活性指数。 4、砂
①细度模数；②级配；③含泥量；④泥块含量；⑤氯离子含量。 5、碎石
①级配；②压碎指标；③针、片状含量；④含泥量；⑤堆积密度。 6、矿渣粉
①细度（或比表面积）；②流动度比；③烧失量；④活性指数。 九、 原材料进厂抽样检验记录
进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交试验室主任签名审批。
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十四、材料组的工作规程
一、 目的
对原材料进货数量、储存防护、设备备件进行有效的控制，确保生产的正常进行。 二、 适用范围
适用于原材料的预约和购进，设备配件的购进。 三、 职责
1、 搅拌站经理负责原材料的统筹工作和设备配件的审批。 2、 原材料收货负责原材料的预约和购进，以及设备配件的收发。 四、 工作程序
1、 材料组人员必须严格按照公司上下班考勤制度上下班。
2、 原材料收货员必须掌握原材料的存货数量以及当天和明天的原材料需要量，并进行原材料的预约和购进。
3、 每次进场的水泥、减水剂、粉煤灰、矿渣等原材料载重车及卸货后空车均须过地磅进行磅称，过磅时车辆上只能司机一人在车上，其余人员一律不能在地磅范围内。
4、 车辆进行过磅时，收料员必须检查运输车是否完全进入地磅内或有无其他物件改变磅称的数量。
5、 原材料过磅单一律由打印机打印，手写无效，出现电脑故障的必须请示上级签名确认后才生效。
6、 原材料收货数量以地磅实际磅重为准，所有原始单据及电脑记录必须建档保存。
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7、 原材料收货员必须严格禁止原材料运输车进入本公司后将水箱水放掉而影响原材料的实际计量。
8、 收货员负责设备零配件的收货、保存及发货，并做好入帐和签发手续。
9、 材料组每天都要对原材料的理论用量和实际用量进行对比，发现异常及时分析原因，并向上级部门汇报。
10、 每月做好原材料的统计工作，将统计报表上交财务部。
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