山东省新技术应用示范工程验收资料 工程施工组织设计
混凝土裂缝防治技术措施： 1、原材料的选择
与商品混凝土供应商签订了技术合同，添加外加剂的混凝土收缩性能要与普通混凝土相当，而不能低于普通混凝土。在混凝土中掺加抗裂性能好的活性掺合料，减少混凝土收缩，耐用可以缓解混凝土早期开裂的危险性。
2施工措施
2.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
2.4严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
（四）高强钢筋应用技术
本工程各单体主筋均使用高强钢筋，总量达到16848吨。
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对进入现场的钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。
为验证HRB400 III级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情况进行了机械连接、焊接连接的试验检测，试验结果证明HRB400 III级钢筋能够满足本工程的使用要求，因本工程进度较紧。钢筋连接方式直径14的采用绑扎连接，直径22以上的全部采用滚压直螺纹连接。
钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作，并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。
（五）大直径钢筋直螺纹连接技术
本工程直径22mm以上的钢筋均采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅱ级，它不仅可显著节约钢材，提高工效，同时也为放松接头使用部位和接头百分率限制创造了条件。本工程钢筋直螺纹机械连接应用量约为50400个，规格为Φ22、Φ25。直螺纹机械连接技术主要质量控制措施如下:
1、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。
2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接
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头进行工艺检验，检验项目如下：
2.1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； 2.2每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；
2.3接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
2.4严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。
2.5正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。
2.6接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。 （六）、管线综合布置平衡技术
凯旋公馆车库工程采用管线布置综合平衡技术对照明、动力、消防、通信、通风管线的布置采用综合平衡技术。这项技术的推行与应用缩短了施工工期、通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题避免了各安装专业施工阶段管线交叉产生冲突，同时还配合并满足了结构及装修的各个位置的要求、避免了由于衔接不当而造成的返工浪费。确保了工程质量的前提下创造了
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一定的经济效益。首先，避免了因为图纸标注的位置有冲突而产生的返工拆改所造成的损失，仅这一项就为安装企业节省很大一笔支出。其次，可以保证提前预知可能存在的技术问题和负面影响，为安装企业合理的避让因技术原因而带来的经济损失。最为直接的通过对图纸的深入详细了解和亲自动手修改，提前进行图纸预装配为以后正式施工打下良好的基础。
（七）、电缆穿刺线夹施工技术
莱钢建设2凯旋公馆工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅采用树干式供电。本工程一户一表系统电缆采用电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操作简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。 （八）、预拌砂浆技术
本工程现场砌筑及抹灰均使用预拌DP M10混合砂浆。现场使用预拌砂浆总方量约为9048吨。
现场预拌砂浆使用效果：
1、施工质量得到保证。不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌
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砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。
2、施工效益好，使用干拌砂浆能提高施工速度。由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能，施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗，有利于降低工程成本。
3、环保利废。生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料，如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等，使有害物质得到充分利用变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。
4、施工现场安全文明。减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全。 5、改善施工人员的工作条件。由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了工人的预制用工，且和易性好易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。 （九）、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
本项目主体结构外墙采用阻燃型聚苯板，燃烧性能等级不低于B1级，外保温系统采用难燃材料作保护层，保护层将保温材料完全覆盖，厚度满足规定要求。外墙外保温系统的技术研究与应用在我国尚为时不长，虽然目前已有一些相应的标准规范，但总体而言其技术水平尚不高，理论体系也尚不十分成熟，而工程推广应用又十分迅猛，因而尚有较多亟待解决的矛盾；再就是目前的市场相对而言尚不十分
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