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1.5mm；当孔距为501-1200mm时±2.0mm；当孔距为1200-3000mm时±2.5mm；当孔距大于3000mm时±3.0mm。
7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。
钢结构工程预拼装质量控制标准
项别 项 目 进行预拼装保 证 项 目 2 1 钢构件的质量 预拼装支承凳或平台 钢构件外观 应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置 合格：表面应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基1 本清理干净。 优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净 钢构件顶紧基 本 项 目 板叠螺栓孔 2 面 合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 优良:顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm 合格:每组孔的通过率为100% 用I型试孔器检合格:每组孔的通过率为85% 优良: 每组孔的通过率为3 100% 查 用II型试孔器检查 全数检查 用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查 除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查 观察检查 观察检查 质量标准 其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定 检验方法 检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查 检查数量 参加预拼装全部钢构件 全数检查 检查每个顶紧面 优良: 每组孔的通过率为90% 用I型试孔器检查 用II型试孔器检查 第26页
XX建设深圳分公司钢结构施工方案 允许偏差项目 预拼装单元各部位 应分别符合表5-23-表5-26 的规定 用钢尺、拉线、吊线等检查
第十二节、胎模组装法
本工程屋架为H型钢桁架结构制作时采用胎模组装法才能较为精确的控制构件的精度。
一、 制作组装胎模
（1）胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。
（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。
（3）胎模应在离地800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。 二、构件的装配
（1）根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。
（2） 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。
三、 预总装的注意事项
1、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。 2、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。 3、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。
4、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。
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5、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，方可进行预总装制孔。
6、预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。
7、预总装常见缺陷及修正
7．1预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。
7．2节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差≤3mm 时，用扩孔方法解决；孔偏差≥3mm时用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决。
第十三节、钢构件焊接
一、 材料要求
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：
a）手工焊接Q235钢时：采用E4316型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-1995）的规定；
b）自动或半自动焊接Q235钢时：采用《熔化焊用钢丝》（GB/14957-1994）中H108或H108A焊丝；手工焊接选用碱性焊条E4315焊条。
c）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。 二、焊接工艺参数
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焊接工艺参数推荐表
序位置 焊材类型 焊材规格 焊接电流（A） 90-120 焊接电压（V） 28-32 电流极性 号 （层数） 1 定位焊 E4303 φ3.2 直流反接 2 打底焊 E4303 φ3.2 90-120 28-32 直流反接 3 填充焊 E4303 φ3.2 160-190 32-35 直流反接 4 盖面焊 E4303 φ3.2 160-190 30-32 直流反接 一、 钢梁的自动焊接
本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。焊接施工应注意的问题：
1、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。
2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。
3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧——乙炔加热烘烤）。
4、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～
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100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。
5、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。
6、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。
二、 手工电弧焊
手工电弧焊可以使用交流电，也可使用直流电。使用的电源不同，将影响到焊接质量。使用直流电电缆中的电压降大；使用直流电压降较多，焊机距焊接处距离短。焊接薄板时使用较多。交流电焊接时，电缆电压降较少，适应焊机距焊接处距离长及厚板的焊接。本工程采用流焊机焊接。
1、手工电弧焊中由于焊条长度的关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量。
2、手工焊接中注意焊接电弧长度，焊弧不易拉的过长，保证熔池的温度及宽度，从而保证焊接质量。
3、手工焊接中注意焊条的相对位置及角度，使焊缝不出现咬边、偏焊等现象。
4、焊接过程中注意材质与焊条的关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使用焊条，绝对不许错用焊条。
钢构件焊接工程的质量控制标准
项别 保证项目 1 项目 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等 质量标准 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检验方法 观察检查和检查质量证明书及烘焙记录 检查数量 按批号检查 第30页