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焊工 2 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证 焊接工艺评定 3 对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定 焊缝探伤检验 4 一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验 焊缝表面 所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表5 面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查 检查焊缝探伤报告 全楼检验 检查焊工合格证和考核日期 所有焊工 检查工艺评定报告 按单位工程（制作项 目）
钢构件焊接工程的质量控制标准
项项 目 别 质量标准 检验方法 检查数量 第31页
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焊缝外观质量 合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 观察检查 每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处 1 优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过流平滑，焊渣和飞溅物清除干净 三级焊缝表面气孔 基2 本项目 二级焊缝咬边 优良:每100mm长度范围内允许直径≤0.3t(板厚),且≤3.0mm气孔两个,孔距≥6倍孔径 合格:咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长＜总抽查长度10% 3 优良:咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,连续长度≤100mm两侧咬边总长＜总抽查长度6% 三级焊缝咬边 4 合格:咬边深度≤1.0mm,长度不限 优良:咬边深度≤0.5mm两侧咬边总长＜总抽查长度20% 允许1 偏差焊缝余高 体保护焊 其他焊缝余高0~4mm 其中每种焊缝各抽查5%条,但不少于1对接接头对接埋弧自动焊 手工电弧焊及气焊缝余高0~3mm 平焊焊缝余高0~3mm 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查10%,但不少于3件,5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处 用钢尺和焊5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处 每批同类构件抽查合格：每50mm长度范围内允许直径≤0.4t(板厚),且≤3.0mm气孔两个,孔距≥6倍孔径 观察和用钢尺检查 每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查缝量规检查 10%,且不少于3件, 其中每种焊缝抽查 第32页
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项目 2 对接接头对接焊缝错边 角焊缝焊脚尺寸 3 埋弧自动焊 手工电弧焊及气体保护焊 在任意300mm连接焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度(错边) ≤4mm ≤3mm 条.长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处,长度在500-200mm的焊缝,埋弧自动焊 手工电弧焊及气体保护焊 K＜12 K≥12 K＜12 K≥12 焊脚尺寸K值偏差+4mm 焊脚尺寸K值偏差+5mm 焊脚尺寸K值偏差+3mm 焊脚尺寸K值偏差+4mm 每条抽查2处,大于200mm的焊缝,每条抽查3处 对接、角接组合4 焊缝焊脚尺寸 t＜40 t≥40 焊脚尺寸偏差+3 焊脚尺寸偏差+4 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序
由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。 一、涂装质量标准 打砂标准：SA2.5级， 涂装标准：一道底漆 70цm
二道中间漆 60цm（两道） 三道面漆 70цm（两道）
二、构件喷砂除锈
构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10℃-38℃之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5㎡抽检一点。
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三、构件喷漆
1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。
2、在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。
第十五节、防火涂料施工
钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程所有构件在厂内整体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。
一、防火涂料施工
1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。
2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中有关规定。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。
3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处≥4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火
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堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时， 应采用砂纸适当打磨再喷。
4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。
5、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。
6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。
7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm，一般以7mm 左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。
8、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40㎜，一般需喷2-5次。
9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。
10、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。 二、涂层质量要求
1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
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