应完全一致；
4.3.3 小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量；
4.3.4 小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行彻底清理，尽量减少残留。
4.4 大料配料的防交叉污染
4.4.1 大料配料的防交叉污染，主要由中控工负责控制；
4.4.2 中控工应按照以上4.1条款规定的顺序原则，安排配料生产顺序。生产添加药物、或大蒜素的饲料品种以后，生产下一品种必须洗仓处理； 4.4.3 中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓；
4.4.4 中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升刮板系统走空3-5分钟。以防止原料在设备中残留；
4.4.5 每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认； 4.4.6 成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检查，对制粒腔进行清理。防止上一品种残留料造成交叉污染；
4.4.7 成品打包缓冲仓如果在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；
4.4.8 打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前3-5包、最后3-5包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种的回机料使用； 4.4.9 生产部应安排设备人员定期检修各配料仓的内壁，以防止配料仓之间的焊接处出现裂缝。
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4.5 洗仓的控制要求
4.5.1 不同饲料品种共同一个生产系统时，在以下几种情况下必须实施洗仓处理：
——生产加药饲料后，更换品种必须洗仓；
——生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时必须洗仓； ——生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时必须洗仓； ——生产鱼料后更换禽料，必须洗仓；
4.5.2 洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到所有小料接触到的设备，包括混合机、小料预混合系统、提升溜管、制粒缓冲仓等；
4.5.3 洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大的原料。既能吸附上批饲料的残留，又尽量减少洗仓原料的残留。最理想的洗仓原料是：细豆粕； 4.5.4洗仓原料的处理，应规定贮存地点、作出标识，贮存在小料投料口附近。中控在生产相同品种饲料时，指导小料工从小料投料口作为原料投入，并填写《清洗料使用记录》；
4.5.5 中控工、小料预混合工序，应严格执行以上洗仓要求，并填写《生产线清洗记录》；
4.5.6 品管部、生产部的现场品控人员或现场监控人员，应每天现场检查洗仓操作过程及操作记录； 4.6 设备、流程清理方案
序号 1 2 3 设备设施名称 投料坑 投料刮板机 主料、副料提升清理周期 每个品种 一个月 三天 20
清理方式及要求 清扫、气管吹，无残留料，无粉尘 开盖清理机头积料并用气管吹扫 取下插板铲净积料并用气管吹扫 机底座 更换色泽、营4 5 6 7 粉碎机粉碎腔 粉碎机房 粉碎料提升机底座 混合料提升机 料换品种时 更换色泽、粒8 成品提升机 径差异大或不同类别饲料时 9 10 11 12 13 膨化原料提升机 膨化原料粉碎机 原料初清筛 永磁筒 园盘分配器 时 时 每班 每班 每周 养成份差异大的原料时 每班 三天 清扫门盖内壁及出料腔内壁的粘附料并用气管吹扫 清扫房内地面物料及粉碎机外表粉尘 取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表 浓缩料与配合用橡胶锤敲打下料溜管，然后取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部 取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表 更换不同原料取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表 转输送绞笼，用橡胶锤敲打下料溜管 用手清理筛筒及筛孔内的杂物 将磁体上吸附的含铁物料清除干净 将盘内积存混料扫入指定空仓或装袋，然后用气管吹扫干净 更换色泽、粒取下筛网并用气管吹扫筛面上和下料槽内的残存颗粒及粉尘 先用橡胶锤敲打下料溜管，然后用气管从观察两天 两天 一个月 每个品种 每周 每个品种 每个品种 五天 孔吹扫溜管内壁的粉尘 用气管吹扫料仓内壁及槽钢上积存的粉料 开盖清理机头积料并用气管吹扫 用橡胶锤敲打缓冲斗和喂料绞笼 空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗 空仓后开启振动电机振动并安排仓顶工检查有无残留 空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗 先启动喂料电机和调质器电机将绞笼内残留粉料排遣出，然后开盖刮净桨叶和器壁粘附湿团料 21
更换不同原料清扫粉碎机门盖内壁粘附和平台上的粉料并运14 平面回转分级筛 径差异大或不同类别饲料时 粉碎、配料、制15 16 17 18 19 20 21 22 粒（膨化）、成品仓下料溜管 配料仓 刮板机 待粉碎仓 配料仓 待制粒（膨化）仓 成品仓 调质器
23 24 25 26 27 制粒(膨化)机下料口、门盖 关风器 冷却器 配料秤 小料添加口 每班 每班 每个品种 每盘 每盘 每周 生产结束后刮净下料口，门盖及机处排料口的粘附料 生产结束后刮净下料及口及扇叶上的粘附料 排料结束后用气管吹扫翻板上的残料及器壁、缓冲斗上的粉尘 秤放料时用橡胶锤敲打配料秤 投料结束后先用扫把清扫地面洒落的料，再用气管吹洗添加器壁、栅栏及下料溜管 清理添加器壁、栅栏及下料溜管上的结痂料 每个品种最后一盘混合机放料后开启振动电机30—60秒或用橡胶锤敲打，将斗壁的粉料振落 派人进入混合将混合机壁及桨叶上粘附的料刮起净 每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打秤斗，后用气管吹洗秤斗内外 每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打粉料溜管，然后更换袋子并标明下一个接料品种 生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料 生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉28 29 30 31 混合机缓冲斗 混合机 打包秤 二次分级震动筛 每个品种 每周 每个品种 每个品种 32 地下室 每班 33 粉碎室 每班 尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料 生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉34 车间各楼层 每班 尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料 每个品种接料结束后清扫、收集对应输送线产生的回料 生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料 35 成品输送带 接料平台、打包机平台 每个品种 36 每班 5. 相关工作记录 《清洗料使用记录》 《生产线清洗记录》
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防止外来污染制度
1. 目的
为了保证原料物料不受外来污染影响，特制定此制度。 2. 范围
所涉及到的原料、成品储存场所；成品生产场所。 3. 要求
3.1生产人员体检合格上岗。 3.2不合格原料不许进仓库。
3.3外来人员不得进入生产作业区及原料成品仓库。 3.4厂部严禁饲养各种动物。
3.5在收购本地原料时，所用包装由本厂提供，不得使用养殖户提供的包装回收袋。
3.6与产品接触的设备表面应使用安全、耐腐、耐磨的材料。添加剂预混料的生产设备应有接地防静电措施。
3.7随时监测厂区周围的环境状况，发现污染源要及时处理。 3.8应保持现场的良好清洁状态，避免产品受到外来杂物污染。 3.9不得在生产过程中进行维修、焊接等作业，机器抢修前后都要清理。 3.10应选择符合要求的润滑油、清洗剂等，并按使用说明书使用。
3.11作业现场的原料、中间品。返工料、不合格品等应分类存放，并有标示。 3.12车间应有适当的防鼠、防虫、防鸟等设施。墙壁、地面平整光滑，无污垢积存和害虫滋生。
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