中铁十一局集团常州市轨道交通1号线一期工程TJ-06标 茶山站主体结构施工方案
5.2 主体结构施工步骤图
根据围护结构内支撑及主体结构的设计图纸，针对茶山站，具体施工流程如下表：
表5.1主体结构施工流程表
序号 施工步骤 施工示意图 施工说明 1 垫层施工 基坑开挖一个流水段，浇注一段，并用振动器捣固，人工抹平，并铺设自粘式防水卷材，浇筑防水保护层砼。 2 底板、底板梁施工 混凝土从短边开始浇注，模板采用木模，侧墙腋角采用木模板，腋角往上浇注300mm，待底板混凝土达到要求强度后，拆除第四道钢支撑。 立柱模板采用木胶板，一次浇筑完成，同时施做站台层侧墙防水，钢筋安装完成后进行单侧墙模板系统安装，然后进行混凝土浇筑，浇筑到第三道钢支撑中心下500mm，浇筑时分层浇筑，浇筑厚1000mm，浇筑时控制浇筑速度不大于0.9m/h。 3 站台层立柱及侧墙施工 待第三道钢支撑下侧墙混凝土达到强度后，架设换撑，拆除第三道钢支撑。 搭设脚手架，铺设侧墙防水，绑扎钢筋，并安装侧墙模板和中板、梁模板，浇筑混凝土至中板腋角上300mm，待中板达到设计强度后，拆除第二道钢支撑及换撑。
4 中板、部分侧墙及部分立柱施工 16
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施做站厅层立柱，并施做站厅层侧墙防水，侧墙钢筋绑扎完成后安装单侧模板支撑系统，两侧对称浇筑，浇筑到顶板倒角下300mm，分层浇筑，浇筑厚度30～50cm，浇筑时控制浇筑速度不大于0.9m/h。 待站厅层侧墙混凝土达到设计强度后，拆除侧墙模板，施做满堂支架和钢管支架，完成顶板钢筋绑扎及混凝土浇筑。待顶板混凝土达到设计强度后，拆除第一道混凝土支撑。 5 站厅层侧墙及立柱施工 6 顶板施工 7 顶板回填 施做顶板防水及混凝土保护层，最后回填覆土至设计标高。
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第六章 钢筋工程施工
6.1 钢筋的进场验收及存放
钢筋工程是保证工程结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，执行样板引路制度。
6.1.1钢筋及直螺纹连接套图的进场验收
（1）每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
（2）钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。
（3）在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验，每批重量不大于60t。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程上，若两个试样均不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
（4）如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，坚绝不允许将不合格的钢材用于本工程上。
（5）直螺纹连接套筒的进场验收 ：
1）直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用；
2）连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）； 3）连接套用通规检查能旋入；
4）连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入； 5）连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 6.1.2钢筋的存放
（1）检查完的钢筋分类堆放，用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。
（2）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（3）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑混凝土地坪，
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并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面做毛石支墩，离地面40cm，以防钢筋锈蚀和污染，做好到下垫上盖措施。
（4）钢筋半成品要分部、分层、分段和分构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。
6.2 钢筋加工
6.2.1钢筋加工技术要求
（1）由专业人员进行配筋，钢筋配料单要经过技术负责人审核、现场技术负责人审批后才允许加工。
（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构施工验收规范》和设计要求执行。
（3）钢筋加工采用场内集中加工制作。框架部分钢筋用拖车拖至作业点，堆放在汽车吊（龙门吊）的起吊范围内，需要时吊运至结构指定部位。
（4）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，整齐有序。
（5）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位等的同意，并有书面通知时方可代换。
（6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（7）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（8）钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度和数量等进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
6.2.2钢筋加工、弯制前的检查
（1）检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。
（2）钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
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（4）检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度要求。 6.2.3钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩（1800）、直弯钩（900）及斜弯钩（1350）。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸将大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d（d为钢筋直径），圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
图6-1箍筋弯钩制作大样
（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。计算式如下：
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
2）弯直钢筋下料长度=直段长度+斜弯长–弯曲调整值+弯钩增加长度； 3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 6.2.4钢筋加工质量要求
（1）所有钢筋制品由项目部进行考核，合格的人员才能上岗进行钢筋的加工制作，并对产品进行抽检。项目部还将对设备进行定期检查和不定期巡查。
（2）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。
（3）特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。 （4）钢筋加工制作控制项目应符合如表6-1规定。
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