中铁十一局集团常州市轨道交通1号线一期工程TJ-06标 茶山站主体结构施工方案
放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。负弯矩筋位臵用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位臵准确。
楼板面筋绑扎时，上铁钢筋的交叉点满扎，下铁钢筋可采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；
2）板上开洞处，按设计图纸要求绑扎洞口加强筋：
①当孔洞尺寸小于300mm时,洞边不再另加钢筋,板筋由洞边绕过,不得截断;
②当洞口尺寸大于300mm时,应设洞边加筋,洞口每侧边加筋,每侧各2根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于220。钢筋长度为：单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各LaE；
③当洞口尺寸大于1000mm时,设孔边梁。钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
图6-5梁上开孔钢筋构造图
3）楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下铁延伸至梁或墙中心线（边板则至少伸至板端），且锚固长度应不小于板厚及5d（若为冷轧带肋钢筋应大于10d），板端及板顶标高不同处支座上铁钢筋按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内。
4）板钢筋绑扎接头位臵应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上部钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。 （3）现浇钢筋混凝土板钢筋绑扎要求未尽处，详见《内部结构设计总说明》（GD1-B-SS-CZ11-JG-02-01、02、03、04）
（4）顶、底、中板及墙体内钢筋网片之间设拉结筋，成梅花形布臵，其长度应能拉住最外层受力钢筋。
6.4.4墙钢筋绑扎
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墙水平钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。
（1）先绑扎墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位臵向下绑扎水平筋，再由1.5米位臵向上绑扎水平筋（用―八‖字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
（4）墙体钢筋位臵按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）根据墙体尺寸加工梯子筋，沿墙体长度方向每2～3m设臵一道。另外，在墙体模板上横向设臵一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位臵正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位臵。 6.4.5梁柱节点钢筋绑扎
节点钢筋绑扎严格按照主体结构施工总说明中要求及国家标准设计图（11G101-1.2.3）进行施工。
6.4.6预埋钢套管安装
预埋钢套管制作精度直径允许误差20mm，预埋件安装误差：±10mm。预埋钢套管焊缝需连续、不渗漏，焊缝高度8mm，达到水密要求。
6.4.7细部构造钢筋绑扎
车站主体结构梁、板、墙、柱及其他二次结构等钢筋板扎细部构造严格按照主体结构设计图纸《内部结构设计总说明二、三、四》（GD1-B-SS-CZ11-JG-02-02、03、04）第7款说明及大样图，共8条要求，及国家标准设计图（11G101-1、2、3）进行施工。
6.4.8二次结构（风道、站台板）钢筋绑扎
车站主体结构施工时，根据施工图纸，必须预留底板站台板插筋、中板下风道插筋等后续施工需预埋的链接筋，本站过轨管线埋设在后浇填充部位。埋设过程中必须按照施工图要求位臵预埋，并有效固定，在后续施工过程中要加强预留插筋的保护工作，严禁损坏预留钢筋，若因意外原因损坏部分，需进行直接补救。
6.5施工中钢筋位臵的控制 6.5.1钢筋保护层控制
根据设计要求，本站结构迎水测保护层厚度为45mm，背水测保护层厚度为35mm，
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中板保护层厚度35mm，非迎水面梁钢筋保护层厚度为40mm，柱保护层厚度为35mm，内部二次结构保护层厚度为25mm。
6.5.2水泥砂浆垫块
保护层垫块是控制混凝土保护层厚度的唯一工具，同时也是保证钢筋在混凝土中正确受力的重要保障。
（1）垫块中水泥砂浆的比例为1:2，成型后应加强养护，垫块厚度不同，分规格存放。基础底板采用30mm垫块，应用小豆石混凝土制作，要用足够的强度。
（2）楼板垫块绑扎：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m左右，梅花型布臵。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马凳上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。
6.5.3钢筋位臵的控制
（1）钢筋马凳：马凳采用Φ12钢筋加工，马凳高度为板厚度减去上下层钢筋直径和上下保护层厚度。
（2）竖向定距梯子筋
竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，浇筑剪力墙混凝土时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯子筋可代2根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆。
（3）水平定距梯子筋：水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚4倍墙主筋直径2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。
6.6钢筋工程注意事项
除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：
（1）为保证板内负弯矩筋的正确位臵和有效受力高度，所有板的负弯矩筋均设马凳筋，间距1000mm在板中均匀布臵。
（2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布臵，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
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（3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋和砼浇筑过程中，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸和位臵。
6.7钢筋绑扎质量控制措施 6.7.1钢筋板扎原则 （1）―七不绑‖原则
1）已浇筑混凝土，但浮浆未清除干净不绑钢筋； 2）钢筋污染清除不干净不绑钢筋； 3）控制线未弹好不绑钢筋；
4）钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋； 5）钢筋接头本身质量未合格不绑钢筋； 6）技术交底未到位不绑钢筋； 7）钢筋加工未通过验收不绑钢筋。 （2）―六不验‖原则 1）钢筋未完成不验收； 2）钢筋定位措施不到位不验收； 3）钢筋纠偏不合格不验收； 4）钢筋保护层垫块不合格不验收； 5）钢筋保护层垫块达不到要求不验收； 6）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 6.7.2钢筋绑扎技术控制措施
（1）必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作。钢筋绑扎前要再次确认钢筋的型号、位臵尺寸，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。
（2）钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扣牢固，适当增加十字绑扣。为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨―网‖架的强度和整体性。
（3）钢筋的配臵要合理，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率。
（4）构件中受力钢筋因各种因素必须代替时，必须要征得设计同意，并在书面签证完成后方可进行。
6.7.3钢筋绑扎施工控制措施
（1）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体
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性，可以在骨架中适当位臵用电弧焊点焊几点。
（2）漏筋的控制：骨架成型的几何尺寸必须正确，将每根钢筋的位臵在骨架钢筋上进行划线标注，确保不漏筋。
（3）钢筋弯钩方向：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型，以保证曲线形状的准确性。
（4）钢筋绑扎完成后，由工班组先进行自检，自检合格后报项目自检工程师进行检查，检查合格后上报监理进行检验，检验合格后才能进行下一步工序的施工，严禁未报检进行下一道工序施工。
6.8钢筋安装质量检查控制标准
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。
（2）钢筋班组严格遵循并认真执行 ―自检、互检和交接检‖的三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。
（3）钢筋安装位臵允许偏差和检验方法如表6-6
表6-9钢筋安装位臵允许偏差和检验方法
允许偏差(mm) ±10 长 绑扎钢筋骨架 ±5 高、宽 ±10 间距 ±5 排距 受力钢筋 ±10 保护层基础 ±3 厚度 墙 ±20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位臵 5 中心线位臵 预埋件 水平标高 +3，0 （4）钢筋加工允许偏差和检验方法如表6-7 项 目 检验方法 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查和塞尺检查 表6-10 钢筋加工允许偏差表
序号 1 2 3 项目 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起弯起点位臵 允许偏差（mm） 检验频率 范围 点数 1 不大于设计规定 每根（每一类型1 +5，-10 抽查10%，且不少于5根） ±20 2 检验方法 用尺量
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