②水性上光和UV上光工艺。印刷上光目前在包装印刷中随着连线上光的发展变得十分普痴，它解决了覆膜纸基不便回收造成环境污染的难题。目前，特别是水性上光和UV上光工艺由于使用环保的新型水性上光油和UV上光油，在环境保护和人类健康方面具有优势。水性上光工艺采用红外线干燥设备，避免了UV上光必须采用一定波长的紫外线干燥而产生臭氧(O3)和溶剂型上光油中含有大量有害物质挥发或残留在印刷品上对环境和人体造成危害的弊端。水性上光设备可直接用清水清洗，所产生的废料和使用后的产品均可经生物降解与再生回收。水性上光工艺可以与胶、柔印和凹印等联机操作，生产效益高。塑料覆膜工艺由于环保问题而被逐步淘汰后，UV上光作为唯一可达到覆膜质感的工艺而已成为我国纸品印后装饰的重要手段，成为比较常用的一种印刷上光方式，尤其是烟包装。UV上光还是塑料表面特别是在柔性塑料表面印刷装饰的最佳工艺技术。UV上光的印刷品废弃物可以回收重新造纸，但目前UV上光油如需达到很高的光泽效果，会对环境造成一定的影响，在国际上受到一定限制。
三、包装产业
（一）发展现状
中国包装工业作为一个独立的行业，始建于上个世纪八十年代初。经过三十年的发展，中国包装工业从一个只能满足为国内部分产品配套，产品品种单一、功能简单、技术落后、产量低下的小作坊产业。发展成为一个以纸、塑料、金属、玻璃、包装印刷和包装机械设备为主要产业的独立、完整、门类齐全的工业体系和以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为重点区域的包装产业格局。近年来，通过全行业的共同努力，包装产品的品种不断增加，产品质量不断提高，企业新产品开发和技术创新能力不断增强，产品的竞争力和企业的核心竞争力不断提升，行业发展势头越来越好。
1、2008年中国包装工业继续呈现高位增长，全年共完成工业总产值7407.36
亿元，同比增长18.29%，再一次达到一个新的高值。包装工业各门类继续保持增长的态势。纸包装业完成2751.83亿元，同比增长18.28%；塑料包装业完成2453.20亿元，同比增长25.68%；包装印刷业完成1099.44亿元，同比增长13.96%；金属包装业完成484.56亿元，同比增长6.78%；玻璃包装业完成183.82亿元，同比增长11.65%；包装机械制造业完成303.83亿元，同比增长10.09%；竹木包装业完成31.34亿元，同比增长3.81%，；其他包装业完成98.34亿元，同比增长5.23%，较好地完成了中国社会消费品的配套和出口商品的包装需求。2009年全国包装工业总产值预计可达8200亿元，增速在10%左右。
2、2008年我国包装工业各主要门类贡献率的排位与上年相比变化不大。纸包装业仍占居首位，达到37.15%；塑料包装业次之，达到33.13%；包装印刷业居第三位，达到14.84%。纸、塑、包装印刷这三个门类工业总产值之和，占我国包装工业总产值的比重继续保持在80%以上的水平，达到85.12%。其他各门类的情况分别是，金属包装业占6.54%；包装机械制造业占4. 1%；玻璃包装业占2.48%；竹木包装业占0.42%；其他包装业占1.33%。
3、包装工业是先导产业，在向大工业转变的过程中，国内市场国际化已成为包装产业发展的主要特征，随着中国包装工业在调整、改革、发展壮大的同时，已初步形成了自己的特色。
4、影响我国包装产业发展的主要瓶颈。
一是我国的包装企业大都是中小企业，产品单一，企业规模小，因此综合实力不强，企业研发资金普遍投入少，技术创新和新产品研发能力不足，缺乏发展后劲。
二是和国外技术密集型包装产业相比，我国包装产业仍处于劳动密集型和资金密集型阶段。
三是处于边缘化的我国包装产业在集体突围中，不约而同地集中到了销售包
装设计领域。
四是我国包装产业缺乏整体配套体系，系统包装还没有真正形成。 五是面对后工业时代的信息化、数字化浪潮，我国包装产业的数字化、信息化提升已迫在眉睫，然而这些挑战甚至还没有在包装产业界引起足够的警觉。
5、市场化三十年是中国巨变的三十年，也是中国包装工业作为一个独立行业发展的三十年。
1）从包装工业的地区结构上看，地区之间发展参差不齐。所占比重最大的是华东地区，其包装工业总产值占全国包装工业总产值的55.01%，全国包装工业产值前六位的省市中，华东地区占四席。
2）我国包装产业中心已完成了从珠三角向长三角的历史性转移。 3）从2008年，我国各区域包装工业总产值的变化情况来看，全国七大区域的环比均有不同幅度的增长。
4）从包装工业的总量看，中国已跻身于世界前2名，成为仅次于美国的“包装大国”。
5）据中国包装联合会统计，近十年来中国包装工业工业总产值为国内同期GDP比重的2.4-2.5%之间。
20年来，中国的包装工业发展迅速，从最初的小规模、作坊式的分散经营附属产业已发展成为一个以纸、塑料、玻璃、金属、包装印刷、包装机械为主，拥有一定现代技术装备、门类比较齐全的现代包装工业体系，并具有相当规模。全国包装工业总产值由1980年的72亿元增加到2000年的2200亿元，增长了30多倍，年平均增长率达18.65%。
九五末，我国纸包装制品占包装工业总产值的28%，塑料包装制品占27%，包装装潢印刷占15，金属包装制品占9%，其它包装制品占9%，包装机械占8%，玻璃包装制品占4%。预计到2005年，全国包装工业总产值可达3200亿元；2010
年预计可达4500亿元，实现利税320亿元。
纸箱纸盒包装工业：“以纸代塑，以纸代木”是未来包装材料和容器的主要发展方向。瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑、发泡纸等纸类材料的生产技术和工艺将不断完善，纸材和纸制品的应用也越来越广泛。
蜂窝纸板材料，具有质轻、强度大、缓冲、保温、隔热、隔音的优异性能，经过特殊处理还能防水、防霉、防静电等；蜂窝纸板包装箱、托盘、缓冲衬垫，价格低廉，质量轻，能取代部分木质包装箱、木质托盘以及EPS泡沫塑料。已成为我国电子信息工业产品和其他工业产品包装材料的主流。尤其是1998年9月，美国、加拿大、欧盟等国家对我国出口产品木质包装采取了限制措施以来，蜂窝纸板则成了代木的首选应用材料。电子信息产品出口增长很快，占整个国家出口总额的22%。2001年计划出口创汇650亿美元，到2005年，出口额达到1000亿美元。彩色电视机、计算机、空调、电冰箱、洗衣机等等家用电器所需包装箱、托盘、缓冲衬垫等也是个惊人的数字。因此，我国目前以出口产品的包装改进为重点，推广应用纸浆模塑、植物纤维和纸蜂窝绿色包装材料制品，尽快替代EPS塑料、木质材料。
由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方式、便于销售和陈列、适于自动包装、回收利用性好、有利于环境保护等特点，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。纸盒使用的材料有单层、双层或3层纸板，也有4～ 7层复合纸板。由于纸盒使用的领域在不断扩大，质量和性能要求越来越高，导致多层材料的用量有增加的趋势。常见的烟盒、药盒、化妆品盒和部分食品盒等大都采用单层纸板材料；而酒盒和食品盒大多采用2～3层复合纸板材料；以纸张为基材的多层材料（4-7层）在阻隔性要求较高的纸包装如饮料纸盒得到了越来越广泛的应用。
塑料包装工业：据有关部门不完全统计，2002年我国塑料包装产量达3000kt，
如加上一些行业如食品、饮料、日化、烟草、服装等部分企业自我配套的塑料包装材料和制品，以及个体小型企业的产品，估计总产量可望突破4200kt，在塑料制品总产量中约占24%。根据中国包协塑料包装委员会的行业统计，如加上其它行业自我配套产品等，预测2005年可塑达到5500kt，2010年达10000kt。
近年来，我国塑料包装材料产品结构有了较大变化，门类比较齐全，基本能适应不断发展的市场需求。其中双向拉伸薄膜，软包装复合薄膜等市场需求大，发展十分迅速；饮料塑料包装容器、包装袋等都具有着巨大的商机。
2001年仅食品包装薄膜的消费量达1500kt，占塑料包装材料消费量的50%。近年来软包装的用途迅速扩大，除食品外，已迅速进入医药品、保健品、日用化妆品、玩具、音响等领域。预计药品包装、输液袋等将可能成为软包装的第二经济增长点。随着我国市场经济的发展，中空容器的产品结构发生了很大变化，小型中空容器向多品种、多样化、专业化方向发展。特别聚酯（PET）瓶饮料包装快速持续增长，质量不断增高，使饮料包装市场十分活跃，除碳酸饮料、果汁和果汁饮料、蔬菜汁和蔬菜汁饮料、矿泉水、纯净水外，近年来又开拓了茶饮料和啤酒包装市场。塑料在无菌包装中的应用，给无菌包装技术的发展提供了广阔的天地。无菌包装的特点是包装物不加防腐剂、无需冷条件，具有较好的保质、保风味和较长的货架寿命。目前国内主要开发了无菌包装袋、杯、瓶和箱中袋，后者为容积5~200L、最大可达1000L的PET/铝箔复合膜包装袋，外加木箱、纸箱或钢桶包装，主要用于西红柿、果汁浓浆等包装，具有较大的发展空间，已备受关注。无菌PET瓶灌装饮料技术已被国家列入“十五”科技攻关项目。
制药包装机械：我国在原有的技术基础上，已经可以研制技术水平较先进的自动包装机，并逐步形成专业性生产。制药包装机械的自动化技术水平已经从纯机械的半自动化结构形式发展到采用液压、启动、电磁以及联合的传动形式和电子自控检测技术。制药包装机械设备已发展成半自动生产线、全自动生产线。