度左右，烘烤1小时左右至枣发出焦香、枣肉紧缩、枣皮微绽即可，取出晾凉。枣经烘烤后取汁比红枣汁香味更浓郁。
（7）定量包装：将烘干的枣采用自动计量包装机进行包装。 6.2.2气调保鲜库工艺流程
采摘后的鲜果按品类进行分级，符合标准的鲜果在入库前进行二级分拣，将拣好的鲜果装入周转筐，再进入气调保鲜库进行保鲜。出关销售前，将鲜果出库进行分拣、包装、装箱、运输出关、销售。
工艺流程如下：
原料（鲜果）→二级分检（按出口标准）→入库→降温→封气调库门→快速降氧气量→调节二氧化碳→乙烯气体含量→出库→分拣→包装→出关运输→销售。
——红枣保鲜技术方案的选择及工艺流程
红枣储藏规划：年贮藏保鲜红枣3000吨，保鲜储藏期为3个半月。
产品方案：分级纸箱包装。
生产方法：分级放入周转筐、清洁、入气调库、降温、保鲜处理、出库、挑选、气吹、清洗、晾干、包装、装箱。
适时采收：一般在10月中旬—11月中旬，果面光滑果皮全红色时进行采收。过早、过晚采收的果实含糖量、果实饱满度均低于正常采收的果实。
二级分拣：捡选出霉烂果、病虫后，初步分级，装入周转箱
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入库．
降温入库：在采后48-72小时入库，并迅速降温。根据入库数量，分批进行入库，分批制冷，待全部入库后，闭门后3天，将温度降至0℃左右。
保鲜储藏：在保鲜期内，利用机械制冷，保持库内温度在适宜果品贮藏温度范围内，保持库内最佳的气体组成。贮藏环境的湿度是气调储藏保鲜的关键因素，水果气调贮藏要求相对湿度为75-95％。
——红富士苹果保鲜技术方案的选择及工艺流程
红富士苹果储藏规模：年贮藏保鲜红富士苹果3000吨，保鲜储藏期为6月，3个月周转一次。
产品方案：分级纸箱包装。
生产方法：清洁、涂蜡、挑选、入气调库、降温、保鲜处理、出库、包装、装箱。
——香梨保鲜技术方案的选择及工艺流程：
香梨储藏规划：年贮藏保鲜香梨2000吨，保鲜储藏期为6个月，3个月周转一次。
产品方案：8公斤标准纸箱包装。
生产方法：分级放入周转筐、清洁、入气调库、降温、保鲜处理、出库、挑选、气吹、清洗、晾干、包装、装箱。 6.3气调库的运行管理
气调库不仅在储藏条件、库房结构和设备配臵等方面不同于
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普通果蔬冷藏库，对运行管理方面也要求严格。不单表现在储藏阶段，而且还涉及到水果采后处理的全过程，运行管理的任一环节如果出现差错，都会影响气调储藏的整体优势和最终效果。运行管理工作的优劣直接关系到果蔬的储藏质量，还关系到库房建筑结构和人身安全。
搞好气调库的运行管理，关键在于管理和操作人员的素质，气调库的管理人员必须具有良好的专业技术素质、高度的责任心及组织才干和从事经营的能力。
（1）适时采摘
把握好水果的成熟度和最适采摘期，对它的气调储藏至关重要。采摘过早，成熟度不够，不仅影响食用品质，还会影响储藏。
采收时最好选择阴天或晴天的上、下午。雨天、雾天、晴天有露水的早晚和气温高的中午都不宜采收。采收时要注意轻摘轻放，不能暴晒和雨淋。
（2）及时入库
受水果收获期集中的限制，出口入库工作量很大，必须做好周密的计划和安排，做到到岸后及时入库。入库前先进行空库降温，水果经清洗、筛选、分装后入库。采用空库降温，可预先将维护结构的蓄热排除，加速水果田间热的散发及呼吸热的产生。
在气调间进行空库降温和入库后的预冷降温时，应注意保持库内外的压力平衡，不能封库降温，只能关门降温。尤其是入库后的降温，一定要等水果温度和库温达到并基本稳定在储藏温度
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时才能封库，在降温时就急于封库，会在维护结构两侧产生压差，对结构安全造成威胁。
当库内温度基本稳定后，应速封库降氧，进行调气作业。一般来讲气调间的降氧速度越快越好，考虑到在降氧的同时，也应使二氧化碳的浓度升到最佳值。而二氧化碳浓度的增加靠水果自身的呼吸，所以不必将库内氧的浓度一下子降到最佳值，而应高出2-3个百分点，再利用水果的呼吸消耗掉这部分氧气。
（3）加强储期管理
从降氧结束到出库前的整个时期，称为气调状态的稳定期。这个阶段的主要任务是维持库内贮藏参数的基本稳定，包括温湿度和气体成分；主要目标是使所贮水果长期保持最佳气调贮藏状态。
为维持库内贮藏参数的稳定，必须管理好制冷设备、加湿设备、气调设备及管道阀门，各种控制设备；气调库的密封性，气调袋、平衡安全阀也都应保持良好状态。建立气调库的使用管理制度，设备和系统的操作规程就显得十分必要。操作人员应经常巡视设备和库房，检查和了解设备的运行情况和库内贮藏参数的变化情况，做好设备的运转记录和湿温度、气体成分的记录，绘制成图标，这样可以直观地了解库内贮藏参数的变化情况，及时发现和纠正设备的各种异常状态。制冷机、各种配套的空压机的润滑油、各种过滤器、阀门管道的密封部位，电动机的启动和保护装臵、传感器、仪表及各水封部位都是应重点检查的地方。各
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种易损易耗的零部件应按照设备使用说明书的规定，定期检查更换。水果从入库到出库，始终做好整个贮藏期水果的质量检测也是非常重要的，每间气调库（间）都应有样品箱，放在库门或技术走廊观察窗口能看见和伸手可拿的地方，一般半个月抽样检查一次，包括硬度、糖分、含水量、形态等主要指标。在每年春季，库外气温上升时，水果也到了气调贮藏的后期，抽样检查的时间间隔应适当缩短。由于观察窗门处的隔热效果较差，样品的贮藏质量比库内大批水果的质量稍差，样品没有问题，库内大批水果一般就不会有问题。需要特别指出的是，整个贮期必须严格监视水果的冻、病害的发生。
（4）贮后的管理
包括对水果出库、分级挑选包装、发运，以及货架期的质量检测。气调间里的水果在出库前一天应解除气密状态，停止气调设备的运行。采取自然换气的方法，使气调间的气体恢复到空气成分，但仍要维持气调间的温湿度，做业人员才能入库作业。由于水果入库时间比较紧迫，来不及仔细挑选分级，出库时则必须严格地挑选分级，将各种伤残水果挑出，分级包装发运。
水果出库后，应随机取样进行货架期的观察和监测。质量监测要在比较稳定的温湿度下进行，这样才能排除外界因素的影响，在同等条件下比较出不同贮藏期和不同品种之间货架期的差别。没有恒温恒湿条件，在常温下也可以做，但可比性较差。
（5）气调库及设备的年检大修
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