(8)质量控制：压实度采用坏刀法进行检测、按路基施工规范要求进行路基压实度的检测、填表，未经监理工程师签认，不得进行下一层的填筑施工。路基压实度按技术规范要求施工。实验方法采用密度法，每2000m2取4处，填料控制试验颗粒分析、液限、塑限、有机质含量、含水量、易溶盐含量每2000m3一次，最大干容量采用重型击实法侧得，颗粒分析采用筛分法、液限、塑限采用液塑联合测定法试验，含水量采用烘干试验，试验方法及标准严格按照现行公路工程规范执行。
3.3涵洞施工 1、施工组织
1.1 本合同段设计涵洞主要为圆管涵。
1.2 涵洞工程量不大，但却影响路基的全线打通。因此，开工即加大力量，随着路基的填筑而进行，争取在较短时间内，把涵洞工程全部完成。确保路基施工的形象进度。
1.3 根据本合同段的涵洞工程量以及整体进度要求，拟安排两个涵洞施工队分别负责本合同段的起点、终点两头向中间施工，配备机械有搅拌机2台、施工人员30人。
1.4 对于地形复杂处的陡竣沟谷涵洞，斜交涵洞、平曲线纵坡上的涵洞，要先绘出施工详图，经监理工程师批准后依图施工。对有灌溉要求的涵洞，施工时，在旁边修建临时便涵，以满足灌溉通水要求。涵洞施工结束前，将进出水口的沟床整理顺直，与上下游导流排水系统的连接应圆顺，形成顺畅通水涵洞。
2、施工方法
①根据设计图纸提供的桩号，交角准确放样出涵洞的中心位置，并在路基外用木桩明显标示出。
②采用挖掘机辅以人工开挖出基础，预留一定厚度土层，用人工整平夯实到设计高程。做地基承载力试验，如达不到规范要求，需进行基底处理。
③根据设计提供的管基高程，在开挖好的涵洞槽里铺砂砾垫层，并振捣密实。 ④管基砼浇筑：分两次进行，先浇筑管底以下砼，顶层预留2—3cm，待管节安放好后再浇筑底以上砼，浇筑前下层砼应先凿毛、清洗。
⑤管节：圆管涵管节均向厂家订制，管节直径为0.3m和1.0m，接口为平接管，
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用汽车吊将预制管节逐个吊入槽中，接头方向朝上游，相邻管节留1—1.5cm的接头缝，根据图纸设制沉降缝。
⑥管节接头：用1:3水泥砂浆抹带，外涂两层沥青。沉降缝施工，首先用沥青麻絮并用D=2cm麻绳绕管一圆，缝两端外包四层沥青浸制麻布，并用粗铁丝绑扎，然后管外均匀涂上两层沥青。
⑦洞口施工
洞口砼在集中拌和站内集中拌和，采用砼搅拌运输车运输至工地现场进行浇筑。
⑧洞顶及两侧回填土施工：待砂浆强度达到70%时，方可进行洞顶回填。用冲击夯等小型机具夯实，直至满足要求。
3.4 防护工程 1、施工组织
该合同段防护工程包括片石混凝土挡土墙，混凝土边沟，C25级混凝土护栏，由防护施工队负责施工，配备施工人员70人，配备施工机械搅拌机2台。
2、片石混凝土挡土墙施工 一、施工工艺及技术要求 1、基坑开挖和检验
基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。
2、挡土墙基础
（1)挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。
（2)墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集
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中施工。
（3)墙检测采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。 （4)当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m，沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵按图纸要求作成台阶。
3、立模
本挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
4、挡土墙砼浇筑
浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
（4）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×30cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm 之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30—50mm，片石距模板的距离应控制在15—20㎝左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。
（4）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
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与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa； ②用人工凿除时，须达到2.5Mpa； ③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，
一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
（5）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
（6）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
（7）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（8）掺加片石技术要求：
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1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
2）片石掺入量一般不超过总体积的25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
3）施工完毕及时覆盖养生15天。 4、回填
墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。
5、片石砼挡土墙施工注意事项
（1）应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
(2)挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。
(3)模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。
(4)浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。 2)、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。
（4）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。
（5）挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2㎝，缝内填塞沥青麻絮， （6）墙身在岩土分界线以上部分应分层设计泄水孔，泄水孔间距2~3m。上下
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