属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。
29．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。
⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。
⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。
⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。
⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。
⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
30．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
31．不准倒开刮板输送机运料。
32．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：
⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。 ⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。
⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。 ⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。
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⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。 六、倾斜、急倾斜工作面运料
33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。
34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料. 36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
37．存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
38．工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。 ⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。 七、人力背料或拉料
39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。
40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾
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斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。 八、收尾工作
42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。 43．收工前必须做好以下几项工作：
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。 ⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。
翻矸机操作规程
1.开机前的准备与检查
1.1 检查翻矸机是否平稳，钢丝绳和绳轮是否良好。
1.2 检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，操作机构是否灵活可靠。
1.3 检查开关，按钮等电器设备是否完好。
1.4 经检查没有问题时，推出牵引手把和翻车手把刹住牵引滚筒和翻矸滚筒，然后合上空气开关。 2.操作程序
2.1 退绳挂车：按下“反转”按钮启动电动机，然后拉动牵引手把使牵引滚筒松闸，由推车工牵着牵引绳退绳，当退到适当长度时刹住牵引滚筒，
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并按下“停止”按钮停止电动机，等推车工挂车。
2.2 牵引重车：矿车挂好后，按下“正转”按钮起动电动机，然后拉回牵引手把使牵引滚筒松闸，这时候牵引滚筒开始缠绳牵引。当重车进入翻笼内时，推出牵引手把刹住牵引滚筒，停止牵引，等推车工摘钩（这时候电动机空转）。
2.3 翻矸卸矸：摘钩后，拉回翻车手把使翻车滚筒松闸，这时候翻车滚筒开始缠绳，使翻笼沿着卸矸架滚动，当滚到卸矸位置时，推出翻矸手把刹住翻车滚筒，等矿车倾卸矸石。
2.4 翻笼复位：翻矸后，拉动翻车手把松闸，这时翻笼将在自重的作用下慢慢地退回原位，然后刹住翻车滚筒。重复2、3、4步操作，即可连续翻矸。工作告一段落时，按“停止”按钮停止电动机。 3.运行注意事项
3.1翻矸时,矸石坡上严禁有人捡煤,有人不得翻矸.
3.2 翻矸时，翻笼不得滚出过度，以免翻矸后无法自动返回。 3.3 翻矸时，牵引手把应及时刹紧牵引滚筒，防止牵引绳退出滚筒损坏离合器。
3.4 操作时，司机应与推车工密切配合，防止发生设备和人身事故。 3.5 司机操作时应扎紧袖口，女工应戴女工帽，防止发生事故。 3.6 工作结束时，应关断空气开关，并把操纵室的门锁好。
蓄电池电机车操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1 检查控制器是否灵活，闭锁装置是否可靠，两个手把是否都在零位。 1.2 检查碰头、联接装置、制动装置、撒沙装置、照明灯、警铃或警笛，如有一项不正常或防爆设备失爆，都不得使用并及时汇报。 1.3 必须按照规定的空、重车数拉车，不得多拉。
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1.4 开车前要检查轨道上有无阻车器或其他障碍物。
1.5 检查蓄电池箱与车架连接是否稳固，箱盖是否盖好，然后插上防爆插销，合上照明开关；检查照明灯是否良好。 1.6 判断电压是否合乎要求。 1.7 检查各处油量是否满足。 1.8 开车前做一次启动和制动试验。 2.操作程序 2.1开车
2.1.1 照明开关，开亮照明灯。
2.1.2 按上换向手把，推到需要行车方向的位置；转动手轮，松开制动闸。 2.1.3 接到开车信号后，先前后了望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警。
2.1.4将控制手把从零位推到“1”位，使机车缓慢加速起动，待全部车辆起动后，再将控制手把均匀的增加速度，推倒2.3??等位置，使电机车达到正常运行的速度。 2.2 停车
2.2.1将控制手把逐渐拉回零位，然后转动手轮施闸，将列车停住； 2.2.2将换向手把扳回零位。 3.运行注意事项
3.1 控制手把除4档和7档可以长期停留外，其他档不可停留过久，一般为2-3秒，上坡起动可为4-5秒。
3.2 加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间。
3.3 需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速。
3.4 改变行车方向时，应使列车停稳以后才进行换向操作。 3.5 停车应先断电后施闸，在一般情况下禁止用电机反转停止机车。 3.6 按公司规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行。
3.7 列车或机车行驶时，必须前有照明灯，后有红尾灯，并有跟车员跟车。
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