新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标 路基填筑施工专项方案
半填半挖段路基横向过渡示意图（一）
半填半挖段路基横向过渡示意图（二）
半填半挖段路基横向过渡示意图（三）
6.5.5过渡段的压实标准
原地面平整后，采用振动压路机碾压密实，满足地基系数K30≥60MPa/m。过渡段级配碎石掺5%水泥部位，应满足基床表层压实标准。填筑级配碎石掺3%水泥部位，压实标准应
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满足以下值：
压实系数K≥0.95 地基系数K30≥150MPa/m 动态变形模量Evd≥50MPa。
过渡段桥台或横向结构物基坑应以混凝土或碎石回填，详见桥涵专业设计图，回填材料应满足规范要求，并用小型机具碾压密实，混凝土应满足设计强度要求，碎石填筑应满足Evd≥50MPa。
6.5.6过渡段级配碎石应满足的条件
过渡段碎石级配范围表
级配 编号 1 2 3 50 100 40 95-100 100 30 95-100 100 通过筛孔（mm）质量百分比（%） 25 95-100 20 60-90 60-90 10 50-80 5 30-65 30-65 30-65 2.5 20-50 20-50 20-50 0.5 10-30 10-30 10-30 0.075 2-10 2-10 2-10 注：颗粒中针、片状碎石含量不大于20%；软质、易破碎的碎石含量不得超过10%。
无砂混凝土板反滤层材料用量及有关数据表
材 料 规 格 石子粒径 3～5mm 水泥品种 P.0 425普通水泥 重 量 比 灰石比 水灰比 1:0.46:1 247 每立方米材料用量 水泥（kg） 石子（kg） 1482 水（kg） 113.6 6.5.7过渡段主要施工方法 （1）基底处理：
1）桥台与路堤过渡段：台尾采用C15混凝土回填至基础顶面，分层振捣密实，其他三边采用透水性材料进行回填至原地面，桥台台背设置渗水墙，渗水墙采用C15无砂混凝土块砌筑，在渗水墙底部横向设高1.0m、厚0.5m的中粗砂层，砂内埋设渗排水管将渗流水排除路基以外。
2）桥台与软质岩、强风化硬质岩及土质路堑过渡段：台尾采用C15混凝土回填至基床顶面向下2.0m出位置，分层振捣密实。
3）路基与横向构筑物（立交框构、箱涵）过渡段：涵洞两侧基坑采用C15混凝土回填，分层振捣密实。框架桥两侧基坑采用级配碎石掺3%水泥回填或采用C15混凝土回填，分层振捣密实。
4）路堤与路堑、半填半挖过渡段采用在坡面上挖台阶，台阶高度≥60cm，按设计图纸要求级配碎石掺3%水泥填筑。
（2）过渡段掺水泥级配碎石填筑
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过渡段应与其连接的路堤按一体同时填筑施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行分层填筑，用压路机进行分层压实。靠近结构物的台背、挖方桥路、60m以内短路基，压实施工困难时可采用小型振动碾压机充分压实，并适当减小分层填筑高度，不宜大于15cm。
涵洞两侧须对称摊铺碾压；过渡段施工因施作业区域狭小，采用人工摊铺整平、挂线精平，其与桥涵接壤处部位采用振动冲击夯压实；涵路过渡段碾压采用两台压路机同时在涵洞两侧进行。
过渡段掺水泥级配碎石混合料应在4h内碾压完毕，若不能连续填筑时应及时养生。掺水泥级配碎石不宜在雨天和气温低于5度以下时填筑，降雨前应对已经摊铺的水泥级配碎石尽快碾压密实并覆盖。 6.6基床表层填筑
（1）级配碎石的材料要求
基床表层厚度为40cm，级配碎石填料的种类、规格、性能应符合下列规定:①级配碎石材料由块石、天然卵石或砾石经破碎筛选而成。②基床表层级配碎石粒径级配应符合下表规定，其不均匀系数Cu不应小于15，0.02mm以下的颗粒质量百分率不应大于3%。
基床表层级配碎石粒径级配范围
方孔筛边长（mm） 过筛质量百分率（%） 0.1 0-11（5） 0.5 7-32 1.7 13-46 7.1 41-75 22.4 67-91 31.5 82-100 45 100 ③粒径大于22.4mm的破碎卵石粗颗粒中带有破碎面的颗粒占质量百分比不应小于30%。 ④级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于30%，硫酸钠溶液侵泡损率不应大于6%，粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不应大于25%，塑性指数应小于6，不应含有粘土及其他杂质。
（2）基床表层过渡段
在过渡段基床表层采用级配碎石掺5%水泥填筑，具体长度要求如下 ①路桥过渡段，从台尾起算，填筑长度L=20m；
②路堤与横向结构物过渡段（H≤1m），从台背起算，填筑长度L=20m； ③路堤与斜交横向结构物过渡段H≤1m），从斜交转正起算，填筑长度L=20m； ④路堤与路堑过渡段，过渡衔接处（伸入路堑5m，路堤地段不小于20m），填筑长度L=25m；
⑤半填半挖过渡段，基床表层路面宽度范围内填筑。 级配碎石材料同基床以下过渡段要求。
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（3）工艺要点
①外购各规格的碎石和石屑粉集料，其质量符合要求。
②集料时用装载机及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的堆，避免颗粒发生离析，各种集料隔离堆放。
③根据各集料用级配碎石方孔筛的筛分结果，按《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号）规定的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比例。
④按设计的配合比例进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出合适比例、并求得混合料颗粒密度和最优含水率。
⑤采用具有自动计量配料系统的拌和机，按试验确定的配合比（加水量根据气候及运距在最优含水率基础上增加1～2%）进行配料和拌和，以获得颗粒级配稳定和含水率合适的级配碎石混合料。
⑥经检测混合料级配、含水率符合工艺试验确定的允许范围方可出场。 （4）质量控制与要求
①各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验。
②每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。
（5）级配碎石的生产
采用厂拌法，填料在2#级配碎石拌和站集中生产，分别按基床表层和过渡段级配碎石的粒径级配范围要求，通过室内试验和现场填筑工艺试验验证取得的配合比，进行配料，经具有自动计量装置的拌和机拌和，生产出级配稳定、质量合格的级配碎石混合料。在基床表层和过渡段填筑前2个月开始储备各种规格的集料。为保证基床表层和过渡段填筑压实质量，填料随拌随用。
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25～45mm碎石 15～25mm碎石 室内配合比试验、现场填筑工艺试验 加水 计量配料 7～15mm碎石 拌出 检验 <7mm石屑粉 和料 掺5% P.0 425普通水泥 不合格调整配料 掺5%水泥级配碎石生产工艺流程图
（6）基床表层填筑
基床底层级配碎石与下部填土之间铺设0.1m厚中粗砂夹复合土工膜.基床表层施工按照“三阶段、四区段、六流程”组织作业，各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标识。基床表层施工工艺流程如图所示：
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