（2） 施工用电量要满足100KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3） 施工前应清除地下、空间障碍物，如地下块石、场地内原有地下管线等。施工场地周围应排水畅通。
（4） 边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩6米范围内用压机压实。
（5） 测放出起始定位桩中心点、板桩轴线控制点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。（见附图一：沉桩测量控制网布置示意图）
（6） 发电机租用当地租赁公司的100KW规格机组，避免在沉桩过程中停滞时间过长，影响贯入度。
（7） 确定桩机行进路线（由起始定位桩向两侧对称施打），打桩施工前先开挖基槽，开挖宽度为1M，深度为设计桩顶标高以下60CM。 （8） 主要机械设备调试正常，安全进场。见表1 （9） 测量仪器及其校核。见表2
表1
机械名称 打桩机 电焊机 调试检查主要内容 电路系统、关键结构 防护罩、电源、接地、接零装置 规格 走管式H=25m（10t锤） XL-150 数量 2台 2台 表2 仪器名称 水准仪 经纬仪 钢尺 标尺 校核内容 光学系统、调平装置等 光学系统、调平装置等 热变形特性、刻度、精度等 总长、刻度、精度 规格 DS3 J2 50m 5m 数量 2台 3台 2把 1把 4、主要施工方法 （1）板桩沉桩技术要求
板桩的沉桩，我项目部按照《板桩码头设计与施工规范》、《港口工程桩
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基规范》（不限于）中的相关规定执行。
（2）沉桩
因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。打桩前，将板桩打桩架行走到起始定位桩(BZ5)位置，用经纬仪分别从板桩墙轴线方向和垂直方向观测，使位于滑道上的替打、桩锤的中心投影与桩位的中心一致，调整好板桩架的水平度和滑道的垂直度，通过吊车送桩至板桩架前，再由打桩架自身的两幅副钩将板桩桩头送入定位导向装置和替打中，板桩进入替打前在桩顶铺好桩垫，桩垫用纸板制成，厚度约 30cm。在板桩入土前，通过打桩架的沿轨道方向前后行走调节桩身轴线方向位置，通过滑道调节装置控制桩身垂直轴线方向的位置。确保桩位准确的同时，轴线方向的垂直度要求控制在1.5%，垂直轴线方向的垂直度要求控制在1.0%，这两个方向的垂直度的控制是通过打桩架平台下的千斤顶和平台上的螺母装置实现的。为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率，必须加工好足够强度及刚度的导向架，本工程中所用的导向架如下图所示。
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为了提高打桩效率并且避免打坏桩头，我们按照“重锤轻打”的规律操作。同时，我们对每一根桩做好沉桩记录，通过贯入度来分析所在地段的地质情况，以便确定使用合适的锤击档位，避免施打过程中板桩桩头破坏。
本工程的板桩沉设是从起始定位桩开始，虽然在沉桩过程中采用导向架等措施，但在打桩过程中，有些板桩或多或少会沿板桩墙轴线方向向前倾斜，倾斜较小时(一般在5cm左右)，采用了修凿桩尖斜度的方法逐渐调整和边打、边用卷扬机反向施加拉力的方法来进行纠正。沉桩过程中，下沉的板桩或出现将邻近已沉的板桩“带下”或“上浮”。应根据“带下”情况重新确定后沉板桩的桩顶标高，对上浮的板桩应复打至设计标高。
（3）板桩凹槽灌缝
沉桩完毕后，根据设计要求，板桩之间接缝凹槽须填充C30细石砼，采用模袋灌缝。但根据我司承担类似工程施工经验，因板缝深入土中，在清除板缝内填充细石砼过程中，不可见因素（盲区）较多，板桩板缝在高压清理时受水压影响，缝内取土量可能会扩大到板缝外侧，而塑料袋灌注细石混凝土处理板缝时砼压力小，砼难以扩大到板缝外侧区域，为了保证板缝美观及密实，我部决定采取缝内先预埋φ25mm的注浆管到缝底，后灌入适量的瓜子片，最后采取高压注浆的方法，从缝底注入高标号的水泥浆，水泥浆液面上
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升时排除缝内积水，使水泥浆与瓜子片充分接触，并根据浆液面上升而提升注浆管，直至水泥浆液面到达板缝顶为止。以上施工工艺经我司多次施工实践，均取得良好的效果。具体方案实施前，取得监理、业主、设计单位认同。
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附图一：
板桩沉桩工序流程图
踏勘现场 图纸交底 施工准备 测量控制网建立 不合格 测放起始桩 办理中间验收
报监理复验 报监理验收 合格 自检合格自检合格 检测桩顶标高 桩机移位 填写记录 挖 土 复查桩位对点 板桩插入 自检垂直度度 合 格 测定桩位偏差 测定标高偏差 报监理验收 板桩沉入 验收合格 测桩位移倾斜 交资料竣工验收质评 单根验收 后续沉桩完毕
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