了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。
12、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。
13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
e.混凝土运输应符合下表要求 混凝土拌和物运输时间限制
气温（℃） 20-30 10-19 5-9 自然养护:
自然养护是在常温下（平均气温不低于＋5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。
砼的现场养护应符合下列规定：
a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；
无搅拌设施运输（min） 30 45 60 ２３
b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；
d.养护用水的水质与拌制用水相同。 3、挡墙上部浆砌块石护坡施工
⑴砌石材料备料。 ①
砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表
面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
②
砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，
细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。
③水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。
拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
④碎石：
垫层用碎石粒径5—30mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。 ⑵测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。
⑶在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。
（2）石砌体砌筑
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施
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工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。 (六)、上部砼路面施工工艺
砼路面的施工工艺流程如下：基础验为合格→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
1、模板工程 （1）、安装
模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
（2）、模板的拆除
模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
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2、混凝土施工 （1）、砼原材料的要求 1）水泥
水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
2）外加剂
主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
3）骨料
碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
4）水
拌制和养护混凝土均采用自来水 （2）、砼配合比
砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。
（3）、拌制
砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。
（4）、砼运输入仓
为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
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（5）摊铺初平
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。
（6）振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
（7）表面处理
砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。
（8）伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
（9）砼养护
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