(四)、?河床抛石及河床面抛石砼施工方案
1、抛石工艺流程：
地形测量→施工区段划分→测量、放样→石料的石质检查→机械抛石→人工整坡→进入下道工序。
2、抛前地形测量:
在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。
3、施工区段划分：
抛石施工的关键是合理划分区段，根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将本工程抛石划分为两个施工段，即：每施工段约200m，根据设计图纸中每个抛石区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个施工段的抛石数量。
4、石料石质检查
抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。
5、抛石固脚
抛石方法选择：堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，凡是满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石采用自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石采用抬石到抛石区。
6、抛石施工技术要求
严格控制各施工段长度，每单元抛石长度为40~60m。根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从
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而确保设计图纸的抛投要求。在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整施工方案和抛投方法。干抛石施工时靠近护坡脚时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。
7、抛石施工质量控制
抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。河道抛石基本施工完毕，对河堤面进行测量，确定中心线、堤面宽度、标高及河堤边坡，然后对河道进行移交前的整型。河道整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的河堤应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求。
8、河床抛石砼施工要点
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数应
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控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 (五)、防洪渠堤身施工方案
重力式混泥土挡墙分段砌筑，必须按设计要求8m-15m间距，留出2cm宽伸缩缝，内墙面1:0.25的坡度浇筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免涨模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。墙体出地面后，墙缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置。
1、基础土方施工
基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过现场代建代表和监理现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施后方可施工。对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
2、钢筋砼挡墙基础及C15埋石大体积素砼挡墙施工
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(1)模板制安
模板施工应遵照水利电力部《SKJ207-82》规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度，一般采用10cm×10cm 方木，结构特别复杂的部位可使用10cm×12cm方木条，固定模板的拉筋采用Φ14钢筋，间距0.75m×1.2m，特殊部位适当加密，模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。
模板制作的允许偏差
项次 1 2 3 4 一、木模 小型模板：长和宽 大型模板（长、宽大于3米）：长和宽 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差 局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙 偏 差 名 称 允许偏差（mm） ±3 ±5 1 5、2
现浇结构模板安装的允许偏差
项次 项目 1 2
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允许偏差 5 ±5 轴线位置 底模上表面标高
3 4 5 6 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2 m长度上） (2) 钢筋制安
基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m ±10 +5，-5 6 8 2 5 本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。
钢筋制安应符合水利电力部颁发的《SDJ207-82》规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点：
① 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全； ② 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验；
③ 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准； ④ 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
⑤ 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。
⑥ 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。
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