10.3施工设计
10.3.1 设计和开发策划
10.3.1.1工程技术部根据合同或技术协议书的要求，确定进行产品设计和开发的项目组人员，组织项目负责人和其他有关人员对产品
（项目）的设计和开发策划。
10.3.1.2设计和开发过程是产品实现过程的关键环节，它将规定产品固有特性，设计和开发策划是确保设计达到预期目标和设计质量的
有效手段，要作到：
a）根据所要设计和开发的产品的特性及要求， 确定适当的设
计和开发阶段；
b）规定每个设计阶段的设计输出及适合每个设计和开发阶段
的评审、验证和确认活动；
c）确定设计和开发活动的职责和权限； d）明确设计组织结构中的接口关系；
e）策划的输出应随设计和开发的进展，在适当时予以更新； f）策划时，应对可行性分析的必要性作出评价。对设计风险进行分析的记录予以保持，确保设计和开发输出在成为最终产品规范前
得以验证，以确保工艺的适宜性。
10.3.2 设计和开发输入
工程技术部负责确定与产品有关的要求，形成设计输入。设计输
入应包括：
a）产品功能和性能要求； b）与产品有关的法律法规要求；
c）与产品有关的设计经验信息与市场信息；
d）设计和开发所必需的其他要求； e）对设计输入的充分性应进行评审；
10.3.3 设计和开发输出
设计和开发输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在发放前得到批准。设计和开发输出应：
a）满足设计和开发输入的要求；
b）为采购、生产和服务提供适当而充分的信息，如材料清单、外购件、标准件、施工图、布线图、产品使用说明书等； c）包含或引用产品接收准则，如工程标准、验收标准、产品
关键特性的测试方法、服务验收准则等；
d）符合有关的法律、法规及行业规范的要求； e）规定对产品的安全和正常使用所必需的说明；
f）保持设计和开发输出记录。
设计和开发输出应形成文件，经有效签署后，按规定要求归档和
发放。
10.3.4 设计和开发评审
工程技术部负责组织设计和开发评审，对产品的功能和性能要求，
根据《工程计划书》的规定评审阶段评审，以使：
a）评价设计和开发的结果满足要求的能力；
b）识别问题并提出必要的措施；
c）评审的参加者应包括设计和开发者的代表，其他有关人员代表，评审应由有资格人员主持，必要时可请外部专家参与；
D)评审应提交设计评审报告，对任何必要措施的记录予以保持。
10.3.5 设计和开发验证：
工程技术部负责对设计和开发验证。
根据《工程计划书》规定，适时对设计和开发进行验证，确保设计和开发输出满足该阶段的设计输入的要求，任何必要措施的记录
予以保持。
10.3.6 设计和开发确认
工程技术部负责组织产品设计和开发确认活动，应： a) 确认时机：在进行成功的设计验证后，应按《工程计划》的安排对设计和开发进行确认，以确保产品能够满足规定的或已知预期使用或应用的要求。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。
产品交付前不能全面确认，可进行局部确认。
b)确认条件：设计确认是对最终产品在规定的使用条件下所表现出来的特性是否满足要求进行鉴定，并保持鉴定的记录。 c)确认人员：一般应由总经理或总工程师及其他相关人员构成，必要时可请顾客代表，上级部门或有关专家构成。
d)确认方法：
（1）试运行；（2）演示；（3）用户试用；
e) 设计确认结果的记录和任何必要措施的记录予以保持。
10.3.7 设计和开发更改的控制
a）要评价更改带来的影响；
b）必要时，应对更改进行评审、验证和确认；
c）设计和开发更改在实施前应得到批准；
d）保持更改评审、验证、确认的结果及任何必要措施的记录予以保持。 10.4施工准备
公司制定《施工过程控制程序》，以对产品实现过程进行控制。
施工准备
项目经理部应按策划所形成的《施工组织设计》，落实各项施工
准备，内容包括：
a.获取、评审设计图纸及适用的法律法规、规范、标准，必要时
针对特殊工序编制作业指导书；
b.组织施工队伍、设备机具进场，搭建临时生产生活设施包括“三
通一平”；
d.进行任务动员、安全交底教育及施工桩交接和复测；
e.办理开工手续。
10.5施工过程质量控制 10.5.1施工过程控制
a. 工程中标后，市场部负责对工程技术部、项目经理部进行合同交底，明确有关产品质量要求（包括公司附加的要求如：创优规划等）。
b. 工程技术部、项目经理部组织有关人员进行现场实地勘察，派人参加由设计单位组织的设计交底会议，了解有关产品要求，通过对产品要求的识别，编制《施工组织设计》和专项施工方案，进行技术
交底、组织工程施工。
c. 工程技术部负责每月编制施工计划，按此计划的安排逐级落实
技术交底，施工队具体组织实施工程施工；
d.设备物资提供、产品检验试验、质量检查评定、特殊过程施工、
工程交付的控制等过程的管理见相关条款要求。
10．5.2生产和服务提供过程的确认
10.5.2.1特殊过程施工按下述原则予以确定：
a.施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制，如：特殊合金钢材焊接或钢结构手工焊接特殊部
位；
b.产品缺陷可能在工程使用后才会暴露出来，如线缆熔接； c.不宜采用后续监测加以验证的或过程检验代价过高或具有破坏
性等。
10.5.2.2项目经理部应根据以上原则，在《施工组织设计》中作出明确规定，制定出相应的施工方案和技术操作规程，规定适宜的施工工艺、施工设备和具备资格的操作人员，对这些工序及所采用的设备、
投入的人员进行事先评估，并对其过程参数进行连续监控。
10.5.2.3当过程结束或生产条件发生变化时（如材料、设备、人员变化），应针对上述过程进行再确认。确保对各种变化因素及时作出
反应，如由此引起文件更改，执行《文件资料控制程序》。
10.5.3标识和可追溯性
10.5.3.1公司制定并实施《标识和可追溯性控制程序》，旨在：
a.防止不合格产品非预期使用；
b.控制同一产品，不同规格型号、不同批次和不同检验试验状态
的产品混淆和误用；
c.需要时，实现产品的可追溯性。
10.5.3.2项目经理部负责组织按《标识和可追溯性控制程序》实施。
a.物资设备标识采用标识牌、存放地点、进货验收单、进货台账、合格证、检验报告、发放记录等对物资名称、生产厂家、规格（型号）、生产日期、进货时间、进货数量、检验状态等进行标识，施工单位物资部门负责填写标识记录，并将这些记录随产品一并发给使用单位；
b.分部、分项工程采用任务单、技术交底记录、施工日志、质量检评记录、工序交接记录进行标识，这些记录由当班技术人员、工班
长随工程进展同步填写；
c.工程成品以竣工资料做标识；
10.5.4产品防护
指挥部、项目经理部负责按《产品防护程序》对以下产品实施控
制：
10.5.4.1原材料、半成品及设备防护
a.搬运、贮存、包装、防护和交付应按规定的方法进行，以确保
产品不受损失。
b.对特大、特重、超长的构件、设备或易燃、易爆、有毒及贵重物资的搬运应规定作业方法，以防止损坏和丢失，必要时应对搬运人
员进行培训；
c.工程所需物资、设备的贮存应符合下列要求：
——需有适宜的贮存环境和防护措施，如：防火、防雨、防潮、
防盗、防腐、防爆、防污染等；