——按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识；
——对有时效要求的物资应做到定期检查，保证先进先出； ——易燃、易爆、贵重物资必须专人负责，专库保管，符合法律
法规规定。
10.5.4.2施工半成品及成品的防护
必要时，应针对预制件、施工半成品、竣工工程，编制防护
作业指导书，对其实施必要的防护。
10.6服务
公司应按规定的职责对工程项目的服务进行策划，并组织实施。
服务应包括：
1 保修；
2 非保修范围内的维修； 3 合同约定的其他服务。
本公司完工项目实施保修一年，终身维护。
11.施工质量检查与验收 11.1 施工质量检查：
制定了项目部质量检查工作标准。主要采用的管理制度：《工程
（产品）质量监督检查管理办法》。
在施工过程中，根据工程特性在过程中逐步形成的实际情况，实施可行的监视和过程检验，应采用自检、专检相结合的方法。
11.2施工质量验收
在所有单项工程验收、进货验证已完成且合格时，实施工程质量验
收；
质检部负责保持符合接收准则的记录，记录应指明有权放行产品的人员。除非得到有关授权人员的批准，适当时得到顾客的批准，否则
在策划的安排已圆满完成之前，不应交付；
11.3施工质量问题处理
本公司制定《不合格品控制程序》，并组织实施，质检部负责不合
格品的控制和管理。控制要求如下：
1.不合格的识别和确定
通过对产品监视和测量识别确定不合格品。对于发现的不合格产
品首先进行标识、隔离、记录、评审、处置。
2.不合格品的评审
对于确定的不合格品，由质检部会同相关部门负责对不合格品进行评审。应根据不合格品或不合格项目的程度、后果，对不合格品分类并对不能满足要求的风险进行评估，以便采取纠正措施，包括原因
调查和采取纠正措施。
3.公司应通过下列途径处置不合格品：
质检部负责不合格品处置方案的制定，由授权人批准后实施。处置方案批准授权人在程序文件中予以明确。处置方式可采取步骤： a）返工：工程施工、安装经测试后未满足要求，再调试以达到符
合要求；
b）拒收：对进货资的不合格品
4.应对不合格品的性质及所采取的措施进行记录并保持。
5.应对纠正后的产品进行验证，重要产品的验证结果应记录并保持。 6.若交付或开始使用后发现不合格品，应采取措施，以顾客满意的
方式协商解决。 11.4检测设备管理
11.4.1本公司按要求管理、使用、校准和维修监视和测量装置，以保证：
a) 所有监视和测量装置的型式、编号、地点、检定周期、校验方法已被清楚的记录；
b) 规定的时间间隔对监视和测量装置进行校准和检定，并带有表明其校准状态的标记；
c) 监视和测量装置具有所需的准确度和精密度，由专人保管和使用监视和测量装置；
d) 在搬运、维护和储存期间防止损坏和失效。
11.4．2本公司根据产品特点选择配备适用的监视和测量装置，并由合格的人员进行使用和操作。
11.4.3监视和测量装置的周期检定由负责人与地方技术监督部门联系，搞好监视和测量装置的校准、维修和调试工作。
11.4.4监视和测量装置由各使用人、保管人依照相关的保养说明书进行保养
11.4.5当监视和测量装置为时，应在第一次使用前，对其满足要求的能力予以确认。必要时，进行再次确认。 11.4.6保持校准和验证结果的记录。
12.质量管理自查与评价
12.1 一般规定
12.1.1 质量管理的自查与评价是公司根据对自身质量管理活动的监督检查。
自查与评价的内容包括：
1、质量管理制度与本规范的符合性； 2、各项活动与质量管理制度的符合性；
3、质量管理活动对实现质量方针和质量目标的有效性；
质量管理活动的监督检查是确定质量管理活动是否按照公司质量管理制度实施、能否达到质量目标的重要手段。实施监督检查的依据包括：
1、相关法律、法规和标准规范；
2、施工企业质量管理制度及支持性文件； 3、工程承包合同；
4、项目质量管理策划文件。
公司应在质量管理制度中明确监督检查的步骤、组织管理、记录、发现问题时的处理等要求。
12.2 质量管理活动的监督检查与评价
12.2.1 公司确定对各管理层次的监督检查方式时，应以能识别质量管理活
动的符合性、有效性为原则，可采取汇报、总结、报表、评审、对质量活动记录的检查、发包方及用户的意见调查等方式。
12.2.2 公司对项目经理部的监督检查可以结合对施工和服务质量的检查进行，正确全面地评价项目经理部质量管理水平。
12.2.3 年度内部审核可集中进行，也可根据所属机构、部门、项目部的分布情况，按照策划的结果分阶段进行。年度内审审核应覆盖质量管理体系并按照如下流程实施： 1、制定审核计划，确定审核人员；
2、向接受审核的区域发放审核计划，并可根据其工作安排适当调整时间；
3、进行审核前的文件准备； 4、实施审核；
5、根据审核结果对质量管理进行全面评价； 6、根据审核结果对质量管理实施改进。
审核人员的专业资格、工作经历应符合相关要求，并经认可的机构培训合格。审核人员不应检查自己的工作。
12.2.4 监督检查的程序可在相关制度中规定，也可制定监督检查的具体实施计划。
12.2.6 顾客满意
公司制定《与顾客有关的过程控制程序》责成： a.市场部负责在投标过程中了解顾客的满意度；
b.施工过程中，由项目经理部通过参加监理例会、或邀请监理参加我方工程例会或与顾客、监理单位的日常接触，以及接受相关各方的检查、召开员工座谈会议，听取相关各方的意见，了解其对产品质
量、环境保护及职业健康安全的满意度；
c.工程交付后，指挥部或公司安全质量管理部门负责通过主动走访、定期回访及时获取顾客有关产品质量和环境保护的满意度，并针对顾客的抱怨、投诉制定相应改进措施，必要时，输入管理评审，由
总经理作出改进决定。
13质量信息和质量管理改进
13.1 一般规定
13.1.1 质量信息是指从各个渠道获得的与质量管理有关的信息。本公司应明确质量信息的范围、来源及其媒体形式，确定质量信息的管理手段，规定各层次的部门岗位在质量信息管理中的职责和权限。 13.1.2 公司应将持续改进作为日常管理活动的内容。
本公司质量管理改进应以工程质量、质量管理各项活动为对象，以提高质量管理活动的效率和有效性为目标。
最高管理者应创造持续改进的环境，各级管理者应指导和参与质量改进活动，确定质量改进的目标。
13.1.3 纠正措施
旨在消除管理体系运行中已发生的不合格/不符合原因，防止类似
不合格/不符合再发生。 13.1.3.1纠正措施时机
下列情况应采取纠正措施：
a.同一供方，同一产品，连续两批出现严重不合格；
b.过程、产品质量及环境和职业健康安全出现重大问题或超出规
定时；
c.内外部审核/管理评审发现、指出不合格/不符合时；
d.顾客对产品质量有抱怨或投诉时；
e.其他不符合管理方针、目标和管理体系文件要求的情况。
13.1.3.2内外部审核发现、指出的不合格/不符合，由各责任部门（单位）根据《不合格报告》所列事实，认真分析原因并制定纠正措施，
安全质量管理部负责对纠正措施执行情况进行跟踪验证。
13.1.3.3产品实现过程出现的不合格/不符合，由项目经理部所属相关责任部门或单位，根据职能部门检查发出的《纠正和预防措施通知单》所列事实，认真分析原因并制定纠正措施，项目经理部安全质量
管理部门对其进行跟踪验证。
13.1.4预防措施
旨在消除潜在的不合格/不符合原因，以便针对其原因采取预防措
施。
13.1.4.1不合格/不符合信息，通常包括：顾客、监理、设计单位、相关方、地方政府部门、上级领导及主管部门指出的问题、抱怨、意见、内外审核所开列的《不合格报告》以及已发生的事故、事件、潜
在的质量通病、事故隐患、员工的合理化建议等。
13.1.4.2公司通过管理评审、管理体系内部审核、质量、环境和危险源等风险评价以及顾客和其他相关方满意度的监测、测量来识别潜
在不合格与不符合。
13.1.4.3潜在不合格与不符合由相关责任部门、指挥部、项目经理部分析其原因，评价采取措施的适宜性，并通过施工组织设计、专项技术措施、技术交底、管理方案和实施应急准备和响应制定预防措施，实施有效预防。
13.2 质量信息的收集、传递、分析与利用
13.2.1 公司制定《数据分析控制程序》，目的是收集并运用适当的统计方法分析产品质量、危险源及环境因素，证实其有效性，以便为
实施管理体系改进提供决策依据。
13.2.2数据信息包括：
a.顾客对产品或合同管理的满意度；
b.与产品质量相关的各种检验、试验数据资料；
c.与管理体系运行有关的数据资料； e.工程及有关竞争对手的信息资料；
f.相关方的信息资料。
13.2.3 施工企业应规定质量信息分析的频度、时机和方法。相关职能部门、项目经理部对各自专业和管辖范围的数据信息进行收集、汇总，并采用适当的统计方法（如直方图、排列图、因果图等）进行分析，找出存在的或潜在的主要问题及原因，制定并实施相应的对策及措施，以持续改进管理体系、产品质量、职业健康安全及环境管理，提高项目管理综合水平。
13.2.4 总经理负责按计划的时间间隔进行管理评审，参照《管理评审控制程序》执行；评价管理体系的充分性、有效性、适宜性，寻找改进机会，达到持续改进。
13.3 质量管理改进与创新
13.3.1公司利用管理方针、管理目标、审核结果、数据分析、管理评审、纠正和预防措施等，以多方面、多角度、全方位寻找持续改进的机会，并致力于不断改进管理体系。
13.3.2质量管理部门负责对本级预防措施实施的有效性进行验证记录，对其有效性进行评价，需做出永久性更改或进一步采取措施时，应做出决定。