2、水文地质条件
勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型。主要赋存在填土和第四系地层中，受大气降水和地表水补给，水量较小，水位随季节变化而变化；勘察期间稳定水位深度0.80~11.70米，相当于标高53.82~61.42米。
（二）、编制说明 1、编制依据
本基坑支护工程施工组织设计主要编制依据：
《新蕾.品阁居小区西侧滑坡治理设计图纸》（湖南中大设计院有限公司，2011年10月）；
《新蕾.品阁居小区西侧滑坡岩土工程详细勘察报告》（湖南中大设计院有限公司提供）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007） 2、编制原则
（1）遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。
（2）遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。
6
（3）遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。
（4）遵循质量安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。
（5）遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。
（6）遵循均衡施工的原则：做到施工安排布臵合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。
（7）遵循“分层开挖、分层支护，先支护后开挖、严禁超挖”的原则：结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布臵施工场地，节约施工用地， 尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。
（8）遵循贯标机制的原则：使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。 （三）总体施工方案
根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为六个阶段 :前期准备施工阶段；护壁桩施工、人工挖孔桩阶段 ；格构梁施工阶段；挡墙钢筋砼阶段；土方开挖、锚杆施工阶段；排水施工阶段；扫尾施工阶段;六个施工队分解施工:即护壁桩施工队、高压旋喷桩施工队、锚杆施工队、挂网喷砼施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。
7
（四）人工挖孔桩施工方案
抗滑桩施工方法及技术措施 施工方法
1、测量定位及控制
（1）用经纬仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，并进行桩位地面整平，用十字线进线放样。
（2）在桩孔第一节护壁上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位臵上，并标出高程。 2、桩孔开挖及护壁
（1）土方开挖采用揪、镐进行。
（2）土层遇到麻石、风化岩开挖采用风镐进行挖掘。 （3）土石方提运采用电动卷扬提升并运到指定地点。
（4）每开挖0.5m~1.0m作一节护壁，厚度150mm，C25混凝土，护壁钢筋按φ8@200双向布设护壁。混凝土搅场在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。
（5）井下通风方式采用空压机送风。 （6）采用铁制软梯供施工人员上、下井孔。 3、钢筋制安
（1）钢筋采用加工棚制作方式，一个钢筋笼分三节制作，用吊车吊装。对于竖筋接头，在井口采用双面搭接焊。
（2）根据土岩分界和滑面（带）处的位臵（标高），进行钢筋搭接时量好尺寸，错开此深度。
（3）采用予制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。
4、混凝土搅拌及灌注
（1）采用商品砼运至现场。
（2）采用输运泵车运送混凝土至桩孔口。
（3）由于桩孔较深，采用漏斗通过串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距离
8
控制在1~3m之间。
（4）每灌注0.5~0.7m时，同时用两个振动器对混凝土进行振动捣实。 （5）灌注过程中，同一批开挖的桩同时灌注砼。 （6）灌注过程中，按台班取或每根桩混凝土试块一组。
（7）每桩混凝土灌注完毕后，对桩顶及裸露桩身由专人用麻袋或垫覆盖并浇清水进行养护，养护期保证7天以上。 5、 施工技术要求及措施
（1）桩孔开挖前在井口上搭设临时同风雨棚，并在井口四周挖设临时排水沟。 （2）在浇筑第一节护壁时，应保证护壁口高了同地面20~30cm，以防石块和雨水落（流）入桩孔内。
（3）用木板盖住井口的一半，葫芦中心线应在另一半露口的中心，这样，便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。
（4）除人员及土方运送出入口的一边外，其余孔口三边也用丝网隔离，以保证安全。
（5）井内照明采用低压（36V）灯泡。
（6）当井下遇水时，如水量不大则用水桶提水，水量大时用替水泵抽水，保证井下作业顺利进行。
（7）每开挖一段均需及时进行岩性记录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位臵与设计有较大出入时，应及时报告项目技术负责人，将发现的异常情况向建设单位和设计人员报告，及时进行变更。实挖桩底高程应会同设计，勘察等单位现场确定。
（8）每次护壁前应进行吊中，安装模板，以保证桩孔的垂直，浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。
（9）桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。
（10）钢筋安装尺寸允许偏差，受力钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。 （11）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
9
（12）在土石分界和滑面（带）处不允许有钢筋接头。 （13）保护桩身混凝土灌注的连续进行。
（14）灌注混凝土时，每层不能超灌，每次灌注厚度达到0.5~0.7m时，必须振捣均匀，密实后，再继续灌注。
（15）严禁不通过串筒将混凝土直接倒入桩孔内。 6、质量标准
6.1钢筋笼质量检验标准 A、主控项目
1) 主筋间距允许偏差±10mm 2) 长度允许偏差±50mm B、一般项目
1) 钢筋材质应满足设计要求 2) 箍筋间距允许偏差±20mm 3) 直径允许偏差±10mm 6.2混凝土灌注桩质量检验标准
①孔深允许偏差+300mm ②垂直度允许偏差1％ ③稳定液比重1.02~1.2
④沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
⑤混凝土塌落度180~220mm
⑥钢筋笼安装深度允许偏差±100mm ⑦混凝土充盈系数不小于1.0 (五) 格构梁和钢筋砼面板施工方案 1.墙模板支撑体系：
a钢筋砼墙模板：采用20厚夹板、8cm×8cm木枋、墙卡及螺栓固定，Ф48钢管支顶斜撑。墙卡间距500；为保证墙模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤45°。
10