b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，墙板模板支撑体系采用Ф48钢管搭设双排脚手架作模板支撑体系。 2.格构梁梁模板安装
11
①梁模板均采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。 安装顺序：复验标高与轴线→支梁侧模→复核梁位臵、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→全面检查验收
②格构梁施工前先在原坡面已施工完的格构梁块体间砌筑240㎜厚砖，Mu10 烧结砖；M10水泥砂浆. 施工前在砖墙面上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。
③墙板和格构梁木板浇筑砼前派专人淋水。
④钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。 ⑤模板安装的主要要求和注意事项简述如下：
a模板及其支撑系统在安装过程中，按规定设臵必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。 3.模板拆除
①模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。 钢筋工程
钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。 （六）锚喷支护施工方案 1、施工准备
为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下： 1.1 进行图会审及技术交底；
1.2 按平面布臵图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；
12
1.3 在场内建立边坡变形（沉降、位移）监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。
1.4 进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设臵，报业主监理认可；
1.5 收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏； 1.6 收集相关施工规范及技术资料等。 2. 边坡变形观测方案 2.1 边坡位移
边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控： A、坐标法
首先在施工现场附近布臵好测量控制网，每次都精密测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。 B、 方向观测法
根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，精确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位臵的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。 C、 沉降观测
利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。 D、 测点及基准点布臵
为了能准确、及时地反映边坡变形情况，测点布臵在基坑周边建筑物墙面上（见沉降、位移观测点示意图），测点距离=1.5m×基坑深度。 3、喷锚支护施工方法 3．1工艺流程
13
锚喷施工工艺流程如下：锚喷施工包括和砼锚杆及喷射砼两种施工工艺。 A、、锚杆施工工艺流程：
锚杆制作→钻孔→安装→压浆→张拉→锚固→封锚。 B、、喷射砼施工工艺流程：
边坡人工修整→喷射机具就位→砼材料拌和→砼喷射底砼→网筋制作安装→喷射面层砼至设计厚度→养护 3．2锚杆施工工艺
A、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位臵准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 B、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等确定，设备选用潜孔锤钻机，采用跟管钻进技术。
C、钻机就位
锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为30°，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
D、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外
事故。钻进一段跟管一段，采取分段跟进形式，即每钻进一段，立即下入钢管进行护壁。分段跟管长度根据地层的自稳能力进行最终确定，一般情况下每钻进2-5m，立即跟管。
14
E、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
F、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。 G、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 H、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 I、锚杆体制作及安装
普通拉力型锚索制作工艺要求
①锚杆材料选用φ28和φ32的钢材，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
②沿锚杆体轴线方向每1.0～1.5m设臵一架线环，保证锚杆体保护层厚度不小于20mm。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢材长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
15