文件代号 YCGL-G07-2003 ******公路工程有限责任公司 第三层次文件 第 A 版 第 0次修改 质量管理体系要求
3．水泥稳定碎石基层施工作业指导书
1.准备工作 1.l 材料 1.1.1 水泥
1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸盐水泥。
1.1.1.2 终凝时间宜在他以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。 1.1.2 碎石
1.1.2.l 级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配 ：
方孔尺寸 (m〉 通过质量 百分率(%〉
1.1.2.2 碎石的压碎值不大于30%。
1.1.2.3 对用于工程中的各种石料应分别堆放,不得混堆。
1.i.3 水:凡人或牲畜饮用的水源,均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
1.2 混合料组成设计 :
混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
1.2.1 原材料试验 1.2.1.1 水泥 (1)胶砂程度试验 (2)初、终凝时间试验 1.2.1.l 碎石
30 20 10 5 2 0.5 0.075 100 90-100 60-80 30-50 15-30 10-20 0-7 第 11 页 共 100 页
文件代号 YCGL-G07-2003 ******公路工程有限责任公司 第三层次文件 第 A 版 第 0次修改 质量管理体系要求 (1)对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后
的混合料级配应符合1.1.2.l 条的级配要求。
(2)压碎值不得大于30%, 压碎值超标的石料不得使用。 1.2.2 混合料组成设计。
1.2.2.l 取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。如果本次设计水泥剂量为6%,则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验。(具体按图纸要求配合比设计)
1.2.2.2 确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。
1.2.2.3 在最佳含水量状况，按规范要求的压实度〈≥98% 〉制备混合料试件，在 标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：偏差系数 10%-15% 时 9 个:偏差系数15%-20% 时13个。
1.2.2.4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5Cm 浸水的水温应与养护温度相同，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失超过此规定的试件，应该作废。
1.2.2.5 二灰碎石试件的7天浸水抗压强度代表值应达到要求。（本次设计对强度未
作明确要求，采用规范规定 3-4MPa ）
1.2.2.6 各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算： R 代 =R（l-ZaCv）
式中：R 代一一该组试件抗压强度的代表值 ,Mpa：
Cv 一一寸式验结果的偏差系数〈以小数计〉
Za一一保证率系数，高速公路保证率 95%, 此时 Za=1.645: R 一一该组试件抗压强度的平均值 ,Mpao
1.2.2.7 取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比，报总监代表批准。 1.3 机械配备
配备齐全的施工机具和配件，开工前做好保养、试机工作，在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要机械有 ：
（1）强制式粒料拌和机，产量 120-150T/H2 台 : （2）摊铺机 2 台 :
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文件代号 YCGL-G07-2003 ******公路工程有限责任公司 第三层次文件 第 A 版 第 0次修改 质量管理体系要求 （3）振动压路机 2 台 : （4）轮胎压路机 2 台 :
（5）18-20 吨三轮压路机 4 台 : （6）lOT 以上自卸汽车15辆 : （7）装载机 2 台 ; （8）洒水车 2 辆。
1.4 水泥稳定碎石质量检测主要仪器 ： （l）重型击实仪
（2）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （3）标准养护室 （4）压实度检测设备 （5）标准筛〈方孔〉 （6）压碎值检测设备
（7）测量仪器：全站仪、水准仪
1.5 拌设备安装、调整，各种材料的计量测定。
施工前，对拌和设备进行安装、调试，取各种材料在一定时间内的流量进行称重，调整流量控制设各，确保在任何时候，各种材料的流量均匀，以保证混合料级配符合取定的施工配合比。
2. 施工工艺
2.1 工艺流程，准备下承层→拌和、运输、摊铺→碾压→工作缝处理→检验→养生 2.2 准备下承层。
2.2.1 验收合格的下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。 2.2.2 周全站仪放出需摊铺的范围，进行高程测量，外侧路肩处设高程控制桩。 2.3 拌和、运输、摊铺混合料。 2.3.l 拌和必须均匀，色泽一致。
2.3.2 拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，远运及夏季施工时，对车上的混合料覆盖，以防水份过分损失。
2.3.3 混合料采用两台摊铺机一前一后同时摊铺时，摊铺机间距控制在 30III左右。摊铺肘，摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。
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2.4 碾压
2.4.l 当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机、 1841T三
轮压路机、重型轮胎压路机在路基金宽内进行碾压。直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压肘，后轮应重叠 1/2 轮宽：后轮必须过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在 水泥终凝前碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压6-8遍。压路机的 碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7bl/h为宜，以后用2.04.5M/h的碾压速度。
2.4.2 路面的两侧，应多压 2-3遍。
2.4.3 碾压时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上\调头\和急刹车,以保证表面不受破坏。
2.4.4 碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的
水，以不沾压路机滚为宜。
2.4.5 碾压过程中，如有\弹簧\、松散现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
2.4.6 在碾压结束之前，测量标离和横坡度，使其纵向 jt 吸适、路拱和超高符合设 计要求。将局部离出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之外，祀松，用新拌混合料及时填补。
2.5 工作缝处理 ：
2.5.1 用摊铺机摊铺混合料时，中闷不宜中断，如因故中断时间超过2 小时，应设
臵横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端 ;
2.5.2 人工将末端混合挝截整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的
压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
2.5.3 方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。 2.5.4 将混合料碾压密实。
2.5.5 在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去曾并将下承层顶面清扫干净。 2.5.6 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
2.5.7 如摊销中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过去 3 小时,
则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压实且平整度符合要求的 末端做成一横向〈与路中心线垂直〉垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
2.6 检测:碾压结束后，立即按规范要求进行除强度以外的各项指标检测，达不到要
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文件代号 YCGL-G07-2003 ******公路工程有限责任公司 第三层次文件 第 A 版 第 0次修改 质量管理体系要求 求的在终凝前及时处理。（检测标准附后）
2.7 养生 ：
2.7.l 碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间,要
始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。
2.7.2 分层铺筑的，下层碾压实后，过一天可以铺筑上层，不需经过7天养生期。 3. 铺筑试铺段 ：
正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅100m, 试铺段要确定的主
要内容如下：
3.l 用于施工的材料质量和混合料的配合比。
3.2 混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和
拌和机产量等。
3.3 混合抖的松铺系数。 3.4 标准的施工方法。
（1）混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等:
（2）压实机具的选择与组合 ,j 五实的顺序、速度和遍数 : （3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 3.5 确定每一作业段合适长度。
3.6 确定施工组织及管理体系、人员等。
3.7 试铺路段质量检验：按规范戎设计要求的项目进行检验，试验段的检验频率为正常施工的2-3倍。
3.8 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规范或设计要求，经验收合格，按以上内容编写《试铺总结，报总监代表审批后，作为申报正式开工的依据。
4. 施工中注意的事项：
4.l 拌和机的投料要准确，定期取样检查各种材料的投材料数量。
4.2 拌和要均匀，不得出现粗细分离的离析现象，成品料堆应随时用装卸机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底 ,
4.3 严格控制碾压含水量，在最佳含水最或略大于最佳含水量时及时碾压。 4.4 拌和好的混合料要及时摊铺碾压，终凝前完成压实工作。
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