③ 看板的种类
生产指示看板 1.工序内看板
2.信号看板（信息传递） 领取看板 3.工序间领取看板
4.外协件入货看板
临时看板（倾斜看板）
④ 各看板的作用
1.工序内看板 …….工序内指示生产
2.信号看板 …….在批量生产的工序内指示生产 3.工序间领取看板 …….搬运指示
4.外协件入货看板 …….外协件交货指示
⑤ 在制品的3要素
1. 看板 2. 顺序 3. 材料
⑥ 在制品的生产方法
1. 后补充生产……..按照每种存放件被取走的顺序和数量生产 2. 顺序制造生产……按顺序制造，对工序间的数量要进行限制 ⑦看板运用方法
1. 产品必须是100%的合格件
2. 后道工序只去前道工序取走看板的部分
3. 前道工序只按摘掉看板的顺序制造被摘掉的部分 4. 没有看板不生产，不搬运 5. 看板一定要挂在实物上
6. 看板上记载的数量必须与实际数量必须要一致
⑧ 运用看板时的注意事项
1. 每月都要对生产水平变动带来的看板发行数量的增减进行管理；
2. 通过改善，尽量减少看板发行张数，提高看板发行的安全系数；
3. 使用看板时拿出看板，尽可能随时回收； 4. 实现稳定的领取；
5. 临时出现特殊生产时一定要联系；
临时看板尽量少，生产完了后马上回收看板。
问题 ：“为什么说看板是改善的道具”
⑨ 看板的循环
1. 定时不定量必须要有看板 2. 看板循环的表示方法
1：4：2
1天 表示交货的频率 4次进货
2次交货滞后 表示滞后的车次
3. “滞后车次”应调整到搬运的准备时间内
丰田的物流及信息流的传递简图
物的流动 生产计划 工序内看板的流动 年度生产计划 信号看板的流动 定货 月度生产计划 信息 工序领取看板的流动 旬生产计划 外协件入货看板的流动 日确定生产计划 在库物品 平准化顺序计划 生产指示 总装线 涂装线 车身线 车身 销售店 下线 a ：b a零件 b 零件 2）搬运
① 丰田生产方式的搬运特点
“结合实物和信息的搬运”
……小规模搬运（多次搬运） ②搬运的原则
“定量不定时搬运”
（第1 种方法是定时不定量搬运） ③搬运的形式
“小规模且高效的搬运”
a. 混装搬运
b. 有序地搬运（按顺序领取） c. 成套搬运（水鳖子搬运） d. 换乘搬运 e. 定时配送
2. 自働化
（1）目的是生产高质价廉的产品 1）质量在工序中保证
2）省人化 （2）基本原则
1. 有异常停线、判断
2. 将人的工作和机械的工作分离
（3）基本原则1 出现异常停线、判断
1） 设备的自働化和自动化的不同
自働化 自动化 出现异常机械本身可以判断出出现异常如果没有切断开关机械来，并且停止。 还继续运转。 没有不合格件出现。 即使是发现不合格件也晚了。 可将机械、模具及夹具等故障防机械、模具及夹具等有发生故障犯于未然。 的可能。 容易找出异常的原因， 不能提前发现异常的原因， 防止再度发生。 不容易防止再度发生。 省人化 省力化
2）另一个自働化：手工作业线的自働化
在手工作业生产线树立“机械出现异常马上停机”的观点，出现异常操作者要就地停线，并通知监督管理者。
定位停止……..组装线的停线方法
当在组装线上作业发现故障（作业跟不上、有质量问题）后，马上按下定位停止开关（呼叫开关），这时组装线并不能马上停，而是到固定的位置（定位置）后才停止。 问题： “为什么在固定的位置停呢？”
3）质量保证的方法
①一般性的质量保证方法…….由专门检查员检查
②在各道工序中保证质量……….在各道工序内保证质量 全数检查 ? 在检查上下功夫 ? 防错装置
防错装置（FOOL PROOF） 为了发现不良品、防止机械设备发生故障，当发生异常或发现异常时能马上停线而制作的廉价且可靠性高的工具。
1.防止操作人员操作失误的一种手段。
可发现和警告操作人员的失误
2.产品出现不良马上可以知道，并且不进行加工等等
（4） 基本原则 2 人的工作与机械工作的分离 1）自働化可以解放人对设备的监视 ①1个人对1台机床的监视的解放。
一个循环结束后停止机床，机床在工作期间，人可以做其它别的工作。
② 对自动线异常监视的解放。
有三种方法：防错装置、AB控制、安东。 A B控制 是指为使工序间或工序内的标准在制品保持在一定范围内，根据两点（A点、B点）有无产品来判断和控制。 安 东 是指导相关人员行动的信息窗口，是一眼就能判断出何处发现了异常的电子显示板。除可以显示异常外，还可以进行作业指示（质量检查、更换刀具及零件搬运等）并显示工作进度等。
2）通过防止异常的再度发生来提高生产效率。
（5）现场管理就是异常管理
目视管理
1） 设备…安东（电子显示板）
2） 人……标准作业票、固定位置停止及进度设定
3） 物……看板、标准等待时间、生产管理板及在制品显示
3.为使准时化和自働化同时实现高效率化的 少人化 （1）什么是少人化
是指在不降低生产效率的同时，根据需要的生产数量用很少的几个人就可以生产的生产线或组织。 （2）少人化的目的 准时化
?在需要的时候按需要的量生产 并运送需要的产品。 追求用尽量少的 人进行生产的效等 率 待 自働化
?出现异常时停止显示 （少人化）
?将人的工作和机械的工作分离