1）根据生产量的变化来增减人员 追求没有等待的 作业状态 2）进一步改善并关注效果 （3）少人化的主要条件
1）是省人化的一种安排 ……等待
2）人数规模的确保 ……9人X 8H → 8人 X 9H 3) 零散快慢的明确化 ……有准备 （4）有小数工时的生产线的改善方法
1） 连结 2） 混流 3） 集中
4.标准作业
（1）什么叫标准作业 1）定义
“以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序而进行高效生产的做法”
2）标准作业的目的 ① 制作方法的明确化
是产品制作方法和管理的基本
考虑质量、数量、成本及安全等问题后，再决定制作方法。 ② 改善的工具
a. 没有标准的地方（没有正常、异常区分的地方）不改善。 b. 查找浪费、不均匀及不合理
3）标准作业的前提
① 以人的动作为中心 ②重复作业
（2）标准作业的3要素
每天的工作时间（固定时间） 1）准时化（生产节拍）……. = 每天生产的必需数量
2）作业顺序…….作业人员在1个作业循环中的动作顺序（不是产品制造的加工工序的顺序）
3）标准在制品……按照作业顺序进行作业时，为了能够以相同的作业顺序重复进行作业，工序内所需的最小限度的在制品。 问题：“在制品和标准在制品有什么不同？” 问题：“生产节拍为什么按照固定时间进行计算？”
循环时间……..一个作业人员的标准作业没有不合理的是最快
的，也是指1个循环作业时间的工作成绩（包括步行时间）。
（3）确定标准作业的顺序
1） 各工序的能力表————在各道工序加工零件时，记录
各道工序的生产能力，记录手工作业时间、机床自动进给时间及换刀时间，并计算生产能力的一种表格。 科长 工长 各工序能力 表 零件号 17111-38010 型式 ZZR 个数 1 组 532 542 工 工序名序 称 设备型号 手作业时间 1 2 3 4 铣平面 钻孔 攻丝 检螺纹 MI 1764 DR 2424 TP 1101 — 合计 姓名 铃木 佐藤 零件名称 增压器 基本时间 自动运完成时分 秒25 刃具 更换100 更换1＇ 加工能备注 力（分） 手工作业— 自动运送-- 465 3＂25＂ 3＂21＂ 3＂11＂ 送时间 间 25 个数 时间 分 秒 分 秒3 3 3 5 1000 30＂ 1145 21 11 — 24 1000 30＂ 1967 14 5 — — 5520 14
2）标准作业组合表——明确各道工序的手工作业时间及步行时间，并研究在生产节拍内每个人担当的工序范围有多大。另外，还要记入自动进给时间，看人和设备能不能进行组合。 品号 品名 工序 作业顺序 1 17111-38010 增压器 加工进气管孔 标准作业组合表 时 间（秒） 手进步作给 行 业 2 — 2 作业号 53-11-30 每班 920/班 手作业 进给 步行 所属 节拍 30＂ 作业名称 作 业 时 间（秒） 10 20 30 取毛坯 2 装夹MI1764加工 3 25 2 3 DR2424加工 3 21 2 4 TP1101加工 3 11 2 5 检查螺纹 5 — 2 6 放置成品 2 — 2 按生产节拍划线
（3）标准作业票————图示出每个作业人员的工作范围。除记
录上述作业的3要素外，还要记录质量确认、安全及注意事项等。
标准作业票张贴在现场的相应工序处。
标 准 作 业 票 作业 从取毛坯 开始 内容 到成品放置 为止 Mi1764 手工作业 3″ 自动进给 25″ ② 毛坯 ① ③ DR2424 成品 ⑥ ⑤ ④ TP1101 质量检查 安全注意 标准在制品 标准在制品数量 生产节拍 循环时间 3 30″ 30″
制作时的注意事项 ① 原则上是1人1张 ② 组合时注意不要超过节拍时间→超出部分要改善 ③ 认真观察现场后再编制 ④ 原则上由监督者编制 ⑤ 管理人员跟踪 ⑥ 标记出关键工序 ⑦ 考虑维修方便性 ⑧ 张贴在现场 问题：标准作业票谁使用？为什么使用？
（4）标准作业改善的推进方法
1）改善的步骤
① 明确改善的目标 ② 将现状在标准作业表中显示出来
? 各道工序能力表 ? 标准作业组合表 ? 标准作业票 ③ 在现状的基础上查找问题（发现问题、浪费点） ④ 改善 ⑤ 编制新的标准作业票
作业整理 ↓ 反复作业 ↓ 标准作业 （把握现状） ↓ 找出问题 找出浪费
标准作业 追究原因
改 善
2）改善的具体推进方法 ① 降低工时
步骤1 把握现状
整个作业时间的测定