大庆石油化工总厂410t/h燃煤锅炉扩建工程 50MW汽轮机招标书
手动启动所需的各种信息及每一步的指令。这些信息至少包括：
1) 所有相关过程的参数值； 2) 所有有关设备的状态； 3) 异常工况； 4) 限制因素；
5) 预定目标（如：终负荷及加载速率）； 6) 当前阶段（如2000r/min时等温加热）； 7) 下一阶段（如同步）； 8) 操作指导（如增速）； 9) 相关过程参数的趋向。
g) DEH系统至少有下列信号送到DCS系统，但不限于此: 1) 频 率
（4～20mA）
（4～20mA） （4～20mA） （4～20mA） （4～20mA）
2) 调节阀位 3) 总功率 4) 负荷参考 5) 汽机转速
h) 采用标准化、组件式、预制的插入式结构的装置，以便能从系统中方便地拆去和更换任何卡件，而不拆下硬联接头。互换功能相似的卡时，可不用拔出导线或改变线路。卡的类型（种类、类别等）尽可能地少，以减少备件的种类和费用。所有组件都装在位于电子设备室的系统柜内。
任何系统卡件均能在线拆去和更换，而不会影响其它设备的运行。
I) 系统设备不受1.2m远处正在工作的设备发出的电磁波和无线电频率干扰的影响。在接点接通或断开时，长达30ms的接触冲击不会引发任何误动信号，设备采取必要的高低电位内部信号隔离措施，同时采取适当的屏蔽、滤波及噪音衰减线路。
J) 设备能通过抗电涌能力试验（按照IEEE标准472）,以便与外部设备相连。 k) 投标方提供所有必要的维修设备用于在线消缺，列出维修设备的清单及说明。 l) 所有控制策略、算法和系统整定参数应驻存在处理器模件的非易失存储器内，
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执行时不需重新装载，在断电事故后不需要重新编程。
m) 系统检查所有的输入信号的可能出现的测量或传输故障（变送器电源故障，短路、断路等）。一旦有错，该故障应报警，而同时系统保证汽机在无人为干涉下仍保持在安全运行状态下。系统具有充分的机内诊断与出错检查的特性,以检测可能导致不可预测的操作的内部系统故障（供电，定时器故障等）。一旦发现系统出现此类故障就跳转到手动控制，隔离所有的有效输出信号，发出设备故障报警，显示所发现故障的性质，采取措施以防止导致汽机加速和加载失控的状态发生。
n) 系统柜与CRT操作台之间的电缆使用预制的插入式电缆，由投标方提供，并由其决定电缆的准确长度。这个长度满足控制室布置要求。招标方将提供DEH机柜、插入板的准确位置投标资料，所有提供的电缆符合电气电缆规范的要求。
投标方将DEH控制系统要求的电源负荷资料提交招标方，包括：电源要求等级、容量和回路数。
o) DEH系统性能指标
转速控制范围： 0—3500r/min； 负荷控制范围： 0—115%； 转速不等率： 5±0.5%； 系统迟缓率： ≤0.3% 。
4.5.1.5 汽机监视仪表
投标方提供汽轮机安全启动、运行和停止所需的全部本体仪表，包括以下内容，但不限于此：
· 轴承和推力轴承振动； · 机转速； · 轴向位移； · 轴承金属温度； · 汽机金属温度； · 相对膨胀； · 偏心率；
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· 本体热膨胀。
a) 投标方提供与安装在系统柜内的汽机监视仪表相连的所有放大器、信号调节器及其它辅助设备，系统柜内设必要的端子，以接纳来自现场设备的输入信号和到DEH、DAS、汽机跳闸系统的输出信号，并提供插入式预制电缆。应给连到控制盘指示器、DCS或外部系统的信号提供隔离缓冲器，以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障或机组扰动或跳闸。投标方提供监视系统冗余电源。汽机热电偶采用双支热电偶，其中一个通常供招标方使用。如果两个热电偶都被投标方使用，则发送一个4～20mA的信号供招标方使用。
b) 投标方在其供货清单中列出下列内容：
1) 由投标方提供的供给汽机监测系统输入信号的现场仪表。
2) 由招标方安装在控制室内的汽机监测仪表的操作装置接口的说明。
投标方推荐的来自汽机监测系统的输入信号，招标方将用于DCS系统。 3)本体保护仪表推荐三家质量可靠的仪表厂家供招标方选择。
c) 测量汽缸壁等金属温度的热电偶应采用铠装热电偶，双支型。其长度应能满足直接接至制造厂提供的接线盒的要求。投标方应配供必要的测点，并说明各测点所用材料、测点位置及安装方法，提供各个测点的正常值、超限值、允许的差值及安装附件。投标方应指明哪些是运行中必须监视的测点，哪些是供试验用的测点。
d) 测量支持轴承和推力轴承等金属温度应与发电机厂配供的发电机轴承相一致，热电阻为Pt2100。投标方应提出各轴承温度的正常值、超限值，并应提供安装所需的附件。
e) 招标方将根据投标方提出的系统仪表、接口、信号内容清单，配置和安装供操作人员运行、操作的必要设备，DCS?供货方按招标方要求接入数据采集、报警和联锁系统。跳闸信号不能从二次表引入。 4.5.1.6 汽机跳闸系统
a) 系统具有在危险运行工况下使汽轮机跳闸的功能，确保跳闸动作能够迅速响应一个有效的跳闸指令信号，安全和迅速地关闭主汽门及调节汽门，截断汽源。
当汽轮机具有再次启动的条件时，只有按照启动前的正常操作，才能使危急保安的
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脱扣系统重新复位。
b) 汽机跳闸系统确保至少在下列事故状态都能关闭主汽阀、调节汽阀： · 汽机超速至规定极限时； · 真空低至极限时； · 润滑油压下降至极限时； · 转子轴向位移超过极限时; · 轴承金属温度超限时; · 汽机振动达到危险值时;
· 汽机排汽温度超过制造厂给定极限时; · 发电机跳闸; · 手动停机;
c) 汽机跳闸系统的AI≤200ms；DI<50ms。
d) 汽机跳闸系统应具有SOE功能，SOE的扫描时间≤1ms。
在每一跳闸回路中给出一个输出信号供DCS系统进行监视,对于一些重要的信号,应直接接入热工信号报警系统。
投标方负责提供上述跳闸系统。DAS及报警装置由DCS供货方提供。 4.5.1.7 在线测试
应具有远方对汽轮机主汽阀、调节汽阀、抽汽调节阀以及所有的汽机跳闸电路进行在线测试的功能。测试设备应包括全部组件，导线和管路,还应提供测试装置同被测设备连接的插入式电缆。 4.5.1.8 汽轮机排汽缸温度控制
当投标方提供汽缸减温喷水装置时，喷水装置应能自动投入和切除，并提供喷水投入的动作值和恢复值的说明书。 4.5.1.9 汽轮机轴封控制
投标方应对汽封控制进行完整的介绍，汽封压力应采用汽机提供的调节方式控制，并且提供图纸，并应当指明投标方的供货范围和接口设备。对汽机汽封系统内所有阀门、就地仪表及管件、接口设备等均由投标方提供。
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4.5.1.10 其它汽机控制和监视仪表
投标方应至少提供下列用于控制、硬线保护、数据采集，报警和打印的信号。 a) 报警、跳闸、联锁和计算机输入接点 A
T
汽机跳闸 × × 主汽阀位置 调节阀位置
振动大 × × 轴位移大 × × 润滑油压低
凝汽器真空特低 × × 凝汽器真空低
润滑油压特别低 × × b) 投标方提供以下热电偶: · 汽机金属温度； · 排汽温度；
· 推力和支持轴承回油温度； · 推力和支持轴承金属温度； · 冷却器进出口润滑油温度； · 复速级温度。
c) 投标方提供以下位置变送器： ·调节阀阀位； ·主汽截止阀阀位。
d) 投标方提供安全监视运行所需的监视仪表传感器。e) 供方提供以下测量参数的位置及开孔: ·主蒸汽压力； ·复速级压力； ·汽封压力；
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I
DAS
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