精铰孔达要求。
d. 对孔径Φ≥16mm，板厚δ≥6mm 的钢构件、零件在复查无误后，在钻板中心冲
印，钻Φ5mm的孔，孔深3～4mm后，再实施正常孔径钻孔。 e. 采用数控三维平面钻床钻孔的，按数控三维平面钻床操作规程执行。 ③ 清理：钻孔后必须将孔周边毛刺全部清理干净。
④ 自检：钻孔后，作业人员必须自检，凡钻孔有误，必须采用与母材相同材质焊条补
焊。严禁用钢棒填塞，对处理孔均应作出记录。
⑤ 成品保护，对于钻完孔的零部件必须妥善放置，如须较长时间搁置，对孔须涂润滑
脂予以保护。
2.5质量标准
(1) 精制螺栓孔的直径，在配铰时应与螺栓直径相同，孔的精度为H12，其允许偏差应符合
附录表一得规定。
(2) 高强螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等，半园头铆钉等孔的直径应符合施工图或工艺卡
要求，其精度为H14(H15），孔的允许偏差应符合附录表二之规定。
(3) 零、部件上孔的位置度应符合设计要求或工艺卡的规定，若无特殊要求，成孔后任意两
孔间距离允许偏差应符合附录表三之规定。 (4) 所有螺栓孔、铆钉孔周边不得有毛刺、飞边。 (5) 孔的检查
① 用比孔的公称直径小1.0mm量规检查，且通过每组孔数的85%。 ② 用比孔的公称直径达0.2～0.3mm的量规再检查。 ③ 对于补焊后的重新钻孔的数量不得多于20%。 2.6成品保护
(1) 钻孔后的零部件按其订货号、零件号和规格，分别整齐堆放。 (2) 采取措施，对较长的构件防止变形。 附录
表一：精制螺栓孔径允许偏差（mm） 项次 1 螺栓杆及螺栓孔直径 10～18 螺栓杆直径允许偏差 0 -0.18
螺栓孔直径允许偏差 +0.18 0 第 21 页
2 18～30 0 -0.21 +0.21 0 +0.25 0 3 30～50 0 -0.25 表二：高强螺栓和铆钉孔允许偏差 序号 1 名称 螺栓 ±0.43 螺栓孔 允许偏差 0 2 铆钉 允许偏差 直径 铆钉孔 允许偏差 -0.20 3 圆度 （最大和最小直径之差） 4 中心线倾斜度 不大于3.0mm 表三：孔距间允许偏差 项次 项 目 ≤500 1 2 3 同一组内相邻两孔间 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 ±0.7 ±1.0 ±1.2 允许偏差（mm） ＞500~1200 — ±1.2 ±1.5 ＞1200~3000 — — ±2.0 ＞3000 — — ±3.0 应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合1.00 1.5 -0.20 -0.20 ±0.3 17 +0.50 21 ±0.35 （23） +0.50 25 ±0.35 31 +0.60 直径 16 20 0 22 24 0 30 +0.52 +0.84 直径 允许偏差 直径 孔径允许偏差（mm） 12 16 20 （22） ±0.52 22 （24） 26 24 27 30 ±0.43 13.5 17.5 ±0.84 （30） 33 注： 孔的分组规定
第 22 页
a 在节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组。 b 接头处的孔
通用接头：半个拼接板上的孔为一组； 阶梯接头：两接头间的孔为一组。
c 在两相邻接点或接头间的连接孔为一组，但不包括（1）（2）所指的孔。 d 受弯构件翼缘上每米长度内的孔为一组。 3.钢结构焊接作业指导
根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
执行技术规范与标准
? 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 ? 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 ? 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 ? 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ? 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 参考技术规范与标准
? 《钢结构制作安装手册》 ? 《建筑钢结构施工手册》 ? 《焊接手册》
? 《钢结构工程施工工艺标准》
3.1焊接材料
(1) 电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构
常用钢材所对应的焊材见附表(一) 一般焊接材料选用附表（一）
钢材强 度等级 σ
钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 第 23 页
CO2气体保护焊 （MPa） 235 345 16Mn 16Mnq Q235 (A) Q235F (A\\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 E5016 E5015 焊 丝 H08A H08MnA 焊 剂 HJ431 焊 丝 H10MnSi H08MnA 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 HJ431 HJ350 HJ250 H08Mn2Si 15MnV 15MnVq 390 E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si H10MnSi 厚板深坡口 H08MnMoA H08Mn2Si (2) 对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：
① 气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊
所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
② 电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
③ 二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应
能使焊丝均匀连续送进。
第 24 页
④ 埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
⑤ 埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。 (3) 各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库
时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
(4) 发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤
其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。 (5) 当天剩的焊条、焊剂 应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。 (6) 使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。
焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。 3.2操作人员
(1) 必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。停焊时间达6个月及
以上，应重新考核。
(2) 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守
规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。
(3) 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。
3.3手工电弧焊 (1) 适用范围
适用于钢结构产品一般零部件的组装焊接，全位置焊接。 (2) 作业准备
① 内业技术准备
第 25 页