应严格按施工图纸的焊接要求，进行焊接工艺评定，分析进行手工电弧焊的焊接接头，根据焊接的母材选择焊接材料，钢结构件组装后的位置，编制手工电弧焊作业指导书，审批和合格后进行技术交底。
② 外业技术准备
制作焊接平台（工装）、准备焊接设备、焊接材料，烘干箱等焊接前准备工作 (3) 手工电弧焊的技术要求
① 使用钢材和焊接材料，应符合相关标准要求，且必须具有制造厂的质量证明书，应
明确牌号和批号，未经检验或检验不合格者不得使用 ② 操作者必须是合格得持证焊工，且相应得考试项目应合格。 ③ 持证焊工必须检查焊缝坡口形式是否符合图样要求。 (4) 手工电弧焊的作业程序
焊接工艺评定→焊接作业指导书→焊接前的准备→焊接平台（工装制作）→焊接构件的装配→点焊固定→焊接→焊接质量的外观检查→无损检测→不合格的进行焊缝返修→成品检验验收
(5) 手工电弧焊操作要求
① 装配前，坡口及其边缘两侧各不少于20mm范围得油污，铁锈，水份等杂物应清楚
干净，直至露出金属光泽。
② 定位焊应由合格焊工担任，定位焊得工艺必须与焊件得焊接工艺箱同，定位焊缝应
由良好得熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。定位焊尺寸见下表1
表1：单位：mm 焊件厚度 ≤4 5－12 ＞12 焊缝长度 5－8 10－15 15－30 焊缝间距 50－100 100－200 100－300 ③ 平焊时，各种直径焊条使用电流参见表2。用同样直径得焊条焊接时，板越厚应选
择电流得上限。立焊，横焊，仰焊用得电流应比平焊电流小10％左右。
表2：
焊条直径（mm）
2．0 2．5 3．2 4．0 5．0 第 26 页
焊接电流（A） 40～65 50～80 100～130 160～200 200～250 ④ 焊接时焊机电缆与焊件必须牢固连接；严禁在工件表面引弧；焊接过程中当发现气
孔，夹渣，裂纹等缺陷应及时除去并补焊；当发现严重裂纹时，应报告有关部门，待处理后再进行焊接；中、厚板焊接尽量采用多层，多道焊，前一道（层）焊缝清理干净（包括焊渣，气孔，裂纹等缺陷）后，方可进行下道焊接；双面焊缝，一般待正面焊后，背面一般采用碳弧气刨清焊根后再施焊；焊接重要结构的对接焊缝时，焊缝的两端应加引弧板和收弧板，焊接完成后应用气割法去除引弧板和收弧板，禁止锤去。
3.4二氧化碳气体保护焊 1.适用范围
适用于钢结构产品的CO2气体保护焊作业。 2.作业准备
应严格按施工图和经批准的焊接工艺要求进行焊接。焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书方可进行操作。 3.CO2气体保护焊技术要求 3.1焊工
3.1.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作. 3.1.2 焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗. 3.2 焊接
3.2.1 焊前准备
3.2.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求. 3.2.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置.
3.2.1.3 应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行. 3.2.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧10～20mm范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净.
3.2.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若不符合应予以调整.坡口形式及尺寸可参考表1选用.
3.2.2 焊接工艺参数的选用
3.2.2.1 对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制.
第 27 页
3.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用。
第 28 页
第 29 页
第 30 页