3.5电弧电压和焊接电流
1、对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。φ1.6或φ2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种
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过渡。φ3mm以上的焊丝应用较少。ΦO.6～φ1.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用φ1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
2、二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度 焊丝直径
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表. 3、二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径 电弧电压(V) 典型工艺参数 焊接电流(A) 生产上所用工艺参数
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
4、气体流量：二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L/min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。 5、焊接速度:随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量
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≤4 0.5～1.2 >4 1.O～1.6 0.8 18 100-110 18～24 60～160 1.2 19 120-130 18～26 80～260 1.6 20 140-180 20～28 160～310 电弧电压(V) 焊接电流(A) 集中，容易发生烧穿等缺陷。
6、焊丝伸出长度：指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～14mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为10～20mm。
7、直流回路电感：在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。 8、焊接电流：焊接电压既电弧电压：提供焊接能量。
电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度越快，焊接电流越大。焊弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
U电弧=U输出-U损
如果焊机安装符合安装要求，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损耗，电焊机电缆需要加长，调节输出电压时可参考下表：
焊接电流 电缆长度 10M 15M 20M 25M 3.6埋弧自动焊 1、焊接原理：
100A 200A 300A 400A 500A 约1V 约1V 约1.5V 约1V 约1.5V 约2.5V 约3V 约4V 约1V 约2V 约2.5V 约3V 约1.5V 约2.5V 约3V 约4V 约2V 约3V 约5V 约5V 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡
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上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
2、埋弧焊焊接施工工艺流程 清理待焊接部位坡口面及周围 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺规范调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 焊缝返修 不合格 焊接完毕并自检后交验 焊缝修磨 不合格 交过程检验员检查 工作结束，关闭电源，将焊枪、 打磨等工具摆放整体
施工现场清扫，焊剂清理后回收 3、焊前准备工作 3.1焊剂及焊丝的选择
根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：
按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温焊缝外观满足厂标 第 34 页
表1
类别 适用母材 焊丝牌号 H08A 低碳钢 Q235 H08MnA H08A H08MnA δs=340Mpa Q345 级低合金钢 H08MnA H10Mn2 3.2焊接材料的保管和使用 3.2.1焊剂的烘焙
埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表2
焊剂类型 熔炼焊剂 烧结焊剂
3.2.2焊剂的保存
焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。 3.2.3焊剂的领用和使用
焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。 3.3埋弧自动焊焊接方式的选择
根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据
烘陪温度（℃） 150~350 200~400 烘焙时间（h） 约1 约1 HJ431 SJ101 中厚板开坡口对接 H10Mn2 SJ101、HJ431 HJ431 HJ431 薄板不开坡口HJ431 对接 —— 焊剂牌号 HJ431 备注 —— 第 35 页