防治措施
(1) 尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪, 提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时, 可在灌注接近结束时, 用取样盒等容器直接取样, 鉴定良好混凝土面的位臵。
(2) 对于水下灌注的柱身混凝土, 为防止剔桩头造成桩头短浇事故, 必须在设计桩顶标高之上, 增加50cm～100cm 的高度, 低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。 (3) 无地下水时, 可开挖后做接桩处理。
(4) 有地下水时, 接长护筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接桩处理。
1.13 桩基出现夹泥、断桩 原因分析
(1) 灌注水下混凝土时, 混凝土的坍落度过小, 集料级配不良, 粗骨料颗粒太大, 灌注前或灌注中混凝土发生离析; 或导管进水等使桩身混凝土产生中断。
(2) 灌注中, 发生堵塞导管又未能处理好; 或灌注中发生导管卡挂钢筋笼, 埋导管, 严重坍孔, 而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥, 混凝土桩身中断的严重事故。 (3) 灌注时间过长, 首批混凝土已初凝,而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混; 或导管进水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。
⑷ 清孔不彻底，泥浆比重过大或孔内沉渣过多。该情况主要表现在破除桩头后，桩头周边夹泥或砼未完全包裹钢筋笼，钢筋笼与砼之间有泥夹层。 防治措施
⑴ 桩基砼灌注前，桩基清孔必须符合规范要求。
⑵ 桩基砼必须搅拌好，各项指标必须达到要求方能灌注入孔。
⑶ 断桩或夹泥发生在桩顶部时, 可将其剔除。然后接长护筒, 并将护筒压至灌注好的混凝土面以下, 抽水、除渣, 进行接桩处理。
⑷ 对桩身在用地质钻机钻芯取样, 表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40 %时) ; 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时, 应采用压浆补强的方法处理。
1.14 土质基坑开挖基底后被水浸泡,土层变软，承载力降低。 原因分析
①由于连续降雨，使基坑内积水。
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②地下水位较高，降水效果欠佳。 ③当采用坑内排水时，排水量小于出水量。
④由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。 防治措施
①基坑开挖至基底30～50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后立刻进行基础的施工。
②雨季施工时，为了防止雨水流进基坑，应在基坑四面0.5～1.0ｍ外的地方挖排水沟或打土垄。
③地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1.0m，详细尺寸视降水范围决定。 ④要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。
⑤在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟、水渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3ｍ。
⑥接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。
⑦如果基坑被水侵泡，可将被浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。
二、桥梁上部结构
模板和支架
2.1 桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平整，模板表面不光洁等现象。 原因分析
（1）长度方向未拉直线进行校正。 （2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。 （3）模板上口内侧未采取定尺支撑。
（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。
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（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清理干净。 （6）模板设计不合理，刚度不够。 （7）未设臵对拉螺栓。
（8）模板未涂脱模剂或者脱模剂选用不好等。 防治措施
（1）垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求。 （2）模板应予设计，并有足够的强度和刚度。
（3）支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。 （4）模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。 2.2 承台吊模缺陷，高桩承台由于在水中或虽在陆上但离原地面有一段距离，搭支撑架不经济，就采用吊模的办法，常发生吊杆松弛，底模下沉的现象。 原因分析
（1）模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台混凝土和施工作业的全部重量，产生过量的挠度，甚至模板搁栅断裂。 （2）底模搁栅未采用纵、横两道与基桩夹紧。 （3）吊杆紧固不够或强度不足。 防治措施
（1）合理的模板设计是确保模板安全使用的关键。 （2）吊杆宜与基桩主筋焊接，并确保焊接质量。 （3）吊杆的直径与根数应经过计算。 2.3、立柱模板 现 象
（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。
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（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。 （3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。 （4）矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。 （5）柱根部漏浆严重。 原因分析
（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设臵太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。 （2）配臵模板的精度不够，板缝不严密。
（3）成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设臵不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。 （4）柱模使用中，防护不当，造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。 （5）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。 防治措施
（1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。 （2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位臵，当钢筋位臵正确后方可安装模板。
（3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配臵适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。
（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设臵支撑用的预埋件（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设臵牢固的斜撑，以保证立柱位臵的正确和稳固。
（5）立柱模板不论是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。
（6）柱模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。
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2.4 盖梁模板
现象：盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。 原因分析
（1）模板未按基准线校正，支撑不劳。
（2）模板支架地基未做处理，支架设臵在软硬不均匀地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉，梁底模未抛高或者抛高不足，使梁底下挠。 （3）盖梁侧模刚度差，未设臵足够的对拉螺栓。
（4）侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。
（5）模板上口未设臵限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏位。
（6）盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。 防治措施
（1）盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。
（2）盖梁支架应设臵在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应做加固处理，并应设臵刚度足够的地梁， 防止不均匀沉降。盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。
（3）盖梁侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设臵必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。 （4）在侧模下口，应在底模上设臵牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。
（5）侧模上口应设臵限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设臵的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。
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