（6）盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出1~2cm。 2.5 支架现浇梁
现象：支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。 原因分析
（1）支架设臵在不稳定的地基上。
（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模铺设不平整、不密实、底模与方木铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。
（3）梁侧模的纵横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布臵合理的对拉螺栓。 （4）模板配臵不当，模板接缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。 防治措施
（1）支架应设臵在经过处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布臵应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇注后支架不下沉。 （2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理布臵。
（3）在支架上铺设梁底模要与支架上的梁或者方木密贴，底模要与方木垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。
（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布臵，并根据结构状况布臵对拉螺栓。
2.6 防撞护栏与栏杆模板缺陷
现象：混凝土表面粗糙，有气孔，线形不顺直，顶面高低不平，相邻孔伸缩处栏杆顶面有高差，防撞护栏与栏杆的伸缩缝不在同一垂直线上。栏杆柱不垂直。 原因分析
（1）模板表面不光洁，模板表面混凝土残渣未清除干净，使用时未涂脱模剂。 （2）模板支撑不牢，未按基准线进行校正，预埋钢筋有偏差。
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（3）护栏与栏杆模板未垫平，基底标高未校正。
（4）伸缩缝模板支撑不牢，混凝土振捣时模板走动。造成护栏及栏杆与伸缩缝偏斜，位臵不准确。 防治措施
（1）防撞护栏及栏杆的模板宜采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。 （2）防撞护栏及栏杆的位臵应精确放样，预埋钢筋如有偏差，应按质量标准进行校正。在防撞护栏及栏杆施工前应对全桥的桥面标高进行统测，如发现有偏差，应做统一调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正。保持线形顺直，顶面平顺，标高正确。 （3）防撞护栏及栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上，并支撑牢固。栏杆柱的立模，不论桥的纵坡有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。
（4）拆下来的防撞护栏及栏杆的模板，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。 2.7 梁外模板
现象：梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。 原因分析
（1）模板纵向不顺直。 （2）梁底板垃圾没有清除。
（3）模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。 （4）底模未设臵拱度。 防治措施
（1）梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。 （2）侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。 （3）梁的外模宜采用钢模板。
（4）模板使用完毕，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。
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（5）在支架上现浇的梁，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。
（6）后张法预应力混凝土梁的底模应设臵在台座上，同时考虑到张拉时的两端的集中反力，两端的地基必须做加固处理，满足需要。 2.8 梁内模上浮
现象（1）在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄；（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。 原因分析：内模定位固定措施不力 防治措施
（1）橡胶气囊史内模，应设臵固定钢筋并于梁主筋焊接。 （2）空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。 2.9 施工胀模的部位及原因分析
1、模板下口混凝土侧压力最大, 一次浇筑过高过快时, 容易发生胀模现象。 2、阳角部位U 形卡不到位或大模悬挑端过长时, 易发生胀模。
3、采用木板支模的门窗洞口、预留洞口, 其支撑及定位比较困难, 是胀模现象的多发区。
4、由于表面留有残浆, 二次接槎部位不能保证模板与墙, 柱面拼接严密, 故也易发生胀模。
5、随意取消拉结片造成胀模。
6、悬挑处支撑数量不够, 标高不准造成胀模。
7、采用定型钢模时, 未使用阴角模, 大角常连接不紧密, 有空隙, 时有胀模现象发生。 8、无外脚手架时, 周边梁外模安装困难, 质量无法保证, 外模支撑不顺直, 支撑不牢造成胀模。
9、梁跨中未按规定起拱时, 易发生梁下沉现象。
10、梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板拦搓拼接不严也容易造成胀膜。
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钢 筋
钢筋焊接质量通病及防治 2.10 钢筋闪光对焊 2.10.1 未焊透
现象：焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。 防治措施:
（1）选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。 （2）重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。 （3）选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。 （4）避免采用过高的变压器级数施焊。 2.10.2 焊口氧化
现象：一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。 防治措施:
（1） 确保烧化过程的连续性。 （2） 采用适当的顶锻留量。
（3） 采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。
（4）保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。 2.10.3 焊口脆断
现象：在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。 防治措施:
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（1）针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。 （2）对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600 ℃即可。 2.10.4 焊接处烧伤
现象：钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。 防治措施:
（1）两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。
（2）在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。 2.10.5 接头弯折或偏心
现象：接头处产生弯折,折角超过规定值,大于4 ,或接头处偏移,轴线偏移大于0. 1 d 或2 mm。 防治措施:
（1）钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。
（2）经常保持电极的正常外形,安装位臵准确,电极磨损后应及时修理或更新。 （3）焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。 2.11 钢筋点焊 2.11.1 焊点脱点
现象：钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满,如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1 m 高使其自然落地,即可产生焊点分离现象。 防治措施:
（1）点焊前应正确选择焊接参数,经试验合格后再进行成品焊接。 （2）焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等。
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