熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技巧。
3.2.4.2.4.4.在施工期间，特殊情况下需要8小时作业制以外加班时，施工人员严格按国家劳动法发放加班工资，实行多劳多得的原则，保证按公司制度，每月按时发放施工人员工资及奖金，提高奖罚力度，使施工人员能安心工作。
3.2.4.2.4.5.新进场施工人员必须经考核合格后才能上岗，对于特殊工种必须有上岗证，保证施工人员技术素质和熟练程度，素质差，技术生疏的工人坚决更换。
3.2.4.2.4.6.工地项目部定期组织施工人员，进行各种娱乐比赛，增加工人之间沟通，在工地设立娱乐室，使工人下班有娱乐地方，使施工人员能劳逸结合，组成一个大家庭。 3.2.4.2.4.7.劳动力保障及应急措施
根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，制定有效实际各阶段劳动计划表；
针对现场施工实际情况，编制切合实际的各个时段劳动力计划表，按劳动力计划，员工提早3天时间到工地现场；
4.材料（周转材料）投入计划
本工程项目中（铝塑板、纸面石膏板、矿棉板）吊顶、（抛光砖、花岗岩）地面、（铝塑板、乳胶漆）墙面、部分门饰面板、玻璃、清漆等材料的提供。我方按计划按时、按质、按量、配套地供应材料，才能保证生产的顺利进行。我公司必须按进度和施工要求及时提出准确的材料计划供应及运输计划。
根据施工特点和进度要求组织进料，进行材料的集中加工，综合配套供应，合理调配劳动力和材料资源，从而保证项目建设速度。还可以根据项目要求从生产厂家大批量集中采购而形成批量优势，采取直达供应方式，减少流通环节，降低流通费用支出。乙方承担材料采购、供应、使用的成本核算，这样必然有助于乙方加强材料管理，采取措施，节约使用材料，推进建筑企业材料管理的专业化、科学化、技术化。我公司中标以后，即刻建立统一的供料机构，对工程所需的主要材料、大宗材料，实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算。把材料管理工作贯穿于施工项目管理的投标报价、落实施工方案、组织项目管理班子、编制供料计划、组织项目材料核算、实施奖惩的全过程；有利于建立统一的内部建筑材料库，进行材料供应的动态配置和平衡协调：有利于满足各项目的材料需求。材料采购过程受各方面因素影响较多，如资源渠道，供方生产状况，市场供求因素，施工生产需要及储存能力和资金等诸多因素。材料采购业务主要应做好采购准备、业务谈判、加工的成交、业务执行、经济结算几个阶段的工作。材料采购合同是保证采购业务正常进行的法律措施。只有加强材料采购合同的管理，才能确保材料采购业务的实现。加强材料采购资金和材料数量的管理，是保证材料采购成本降低，材料采购效益提高的主要管理内容。
4.1.与施工进度计划相呼应且满足施工需要 4.1.1.订货的质量把关
4.1.1.1.建立严格的审核制度。计划人员和技术人员要严格把关，认
真审核各类计划。对材料、构配件、设备等加工订货计划中的品名、规格、型号、材质要求等要进行逐项审核；对构配件和设备计划的标准图集编号及非标准件加工图要详细核对，确认无误后，向业务人员做技术交底（或会同一方交底），计划落实执行后，与订货合同一并归档。
4.1.1.2.严格履行经济合同手续与程序。材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方（或供货单位）签订加工订货合同。合同除了按标的、数量和质量、价款或酬金、履行的期限、交货地点与方式、违约的责任等主要必备条款签订，还应严格按照《加工承揽合同条例》的条款签订。特别对供货质量、验收标准和验收方法，对出现质量问题的处理及经济责任(索赔——违约金、赔偿金)等要详细明确地列出。购货单位也应严格履行合同的各项条款，不得擅自通融、变更和解除。
4.1.1.3.加强供货渠道及各种计划、合同的管理。供货渠道要相对稳定。主渠道应建立互信互利的合作关系，保证供应质量的稳定。业务人员对下达执行的各类计划和签订的合同，分类编号存档管理，建立计划及合同管理台账。 4.1.2.市场采购材料的质量把关
4.1.2.1.材料采购人员做好市场调查和预测工作。采购员采购材料遵循“比质量、比价格、比运距”的优化原则，以集中批发为主，就近零星采购为辅的原则来采购材料。凡查有质次价高或不廉价的材料，材料负责部门负责制止或退货，造成严重经济损失的应予相应处理。
4.1.2.2.采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。
4.1.2.3.采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。
4.1.3.纪律与要求
4.1.3.1.负责加工订货和市场采购的业务人员，模范遵守物资政策及物资工作纪律，廉洁奉公，不得搞不正之风；认真学习经济合同法和有关产品购销条例等法律、法规，学习材料的基本知识，掌握材料性能、用途与质量标准；要以科学有效的工作质量，保证材料供应的质量。对于盲目购进或购进次品吃回扣的采购人员一经察觉，坚决予以查处，并迅速调离工作岗位。
4.1.3.2.要坚持先看货后订货的原则，不得盲目采购与订货，必要时应与技术质量人员事先进行产品质量考察工作。
4.1.3.3.公司、分公司两级配套供应单位要配备质量技术人员，指导、监督材料供应质量工作。
4.1.3.4.做好供后服务工作。采购业务人员及时和定期了解供应到现场的材料及产品质量情况，发现验收不合格的材料及产品，要按合同要求和法律、法规的时效及有关规定去处理，及时找厂家或供货单位洽谈，做到包退、包换、包损失。
4.2.调配投入计划合理，材料组织供应计划及保证
4.2.1.双控把关：为了确保进场材料合格，对预制构件、木门窗、各种制品及机电设备等大型产品，在组织送料前，由两级材料管理部门
业务人员会同技术质量人员先行看货验收；进库时由保管员和材料业务人员再次一起组织验收方可入库。对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，既要有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。
4.2.2.验收把关：对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。
4.2.3.收料员验收把关：收料员对地材、建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。
4.2.4.提料验收把关：公司、项目两级材料管理的业务人员到外单位及材料公司各仓库提送料，要认真检查验收提料的质量，索取产品合格证和材质证明书。送到现场（或仓库）后，应与现场（仓库）的收料员（保管员）进行交接验收。 4.2.5.验收结果的处理
4.2.5.1.验收质量合格，技术资料齐全，可及时登入进料台账，发料使用。
4.2.5.2.验收质量不合格，不能点收时，可以拒收，并及时通知上级供应部门（或供货单位）。如与供货单位协商作代保管处理时，应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。
4.2.5.3.已进场（进库）的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，