运输车辆，每小时运力必须大于拌和机产量。运送沥青混合料的运输车载重均达到25吨以上，有紧密、清洁、光滑的金属底板，料车已清洗干净，装车前，运输车底板应排干积水，底板应涂一薄层油水混合液（柴油:水为1：3），以防止混合料粘到底板上；每台车都必须配备一个保温蓬布，其大小应能覆盖整个车厢，以保证混合料不受下雨或低温影响。
?、施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
?、混合料装车后应及时测试温度，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃；温度合格的混合料称重后，签发一式三份运料单（一份存拌合场，一份交司机，一份交摊铺现场负责人，并分别归档备查）。为减少运输过程中温度散失，料车应用帆布进行覆盖。
?、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆，也不宜多余6辆，以保证连续摊铺为宜。
?、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
?、料车不得沾泥土等赃物污染路面，运料前用水冲洗净车轮后进入工程现场。运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对
行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析或运料车中途抛锚。
8、混合料的摊铺
?、试验段沥青混合料的摊铺施工采用两台DT1600型摊铺机联合作业，ATB-25沥青稳定碎石上基层试验段顶面设计宽度为11.02m，单机组装宽度为5.5m，保证搭接10～20cm。为保证沥青路面ATB-25沥青稳定碎石上基层纵断高程和平整度，沿ATB-25结构层外侧20cm左右，每10米打钢钎架设两条平行的钢丝绳，以控制高程、横坡和厚度符合设计要求，循环向前延伸放线。
?、在K221+627.5位置，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘。并在正常摊铺，熨平板完全受热后进一步检查调整。在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度，摊铺前0.5～1h预热熨平板，要求不低于120℃。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度。调整好自动找平装置，按测量好高程的钢丝绳进行摊铺。
?、当摊铺机前的运料车达到3-5台时，进行混合料摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料；运料车在摊铺机前方10-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；根据最初10米的铺筑效果，及时调整熨平板的振动频率及振幅，调整好后，在连续施工时不作变动。
?、摊铺机在摊铺过程中保证供料充足，保证上一车料卸完后，下
一车料能及时供料，不致中途停机待料；混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机，摊铺速度控制在1.7-2.2m/min，最低不得小于1.5 m/min，最高不得大于2.5 m/min(详见后附计算)。施工中摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于送料器的2/3,减少混合料的离析,摊铺机缓慢连续均匀地行走。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
?、混合料摊铺前，用插入式温度计测量其温度，不低于145℃；发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上。
9、碾压
为保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、振动高频低幅”，无论初压、复压、终压都尽可能在高温下进行。初压采用1台CC622双钢轮压路机静压，速度以不使混合料产生推移、发裂为准；复压采用2台CC622双钢轮震动压路机和1台XP260、1台XP301胶轮压路机进行碾压，一般各碾压2遍，达到要求的密实度和无明显轮迹；终压用1台双钢轮压路机静压，表面无轮迹为止。
（1）、混合料完成摊铺40～50米后,应立刻开始进行碾压作业,按预先确定的下列三种碾压方式进行充分、均匀地压实。
拟采用碾压机械组合、方式表
初压（静压） 碾压阶段 机械组合和遍数 碾压方式 第一种 第二种 1台CC62，静压1遍 1台CC62，静压1遍（前进静压、后退振压）， 机械组合和遍数 2*CC622共振压4遍；1*XP260+1*XP301碾压4遍 1*XP260+1*XP301碾压4遍；2*CC622共振压3遍； 机械组合和遍数 1台CC622，静压1-2遍， 1台CC622，静压1-2遍， 复压(振压) 终压（静压） （2）、试验路段压实分初压、复压和终压。压路机碾压的适宜速度
符合表9-9-1的规定。
压路机碾压的适宜速度 表9-9-1
碾压阶段 双钢轮压路机 压路机类 型 振动压路机 双钢轮压路机 初压（静压） Km/h 2～3 复压(振压) Km/h 3～5 终压（静压） Km/h 4～6 （3）、碾压过程中的注意事项：
①初压应紧跟摊铺机后进行碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。复压应紧跟初压进行，碾压时压路机应由低侧向高侧碾压,相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2轮宽。
②碾压时应将驱动轮面向摊铺机，由外侧和中心进行碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
③压路机起动、停止必须减速缓慢进行。起步时静压至少5米后再开始振动；停止前先停止振动，缓慢静压至少5米后停止。振动压路机倒车时应先停止振动，然后缓缓停车，再慢慢起步后退倒车，以免混合料鼓包造成平整度受影响。
④碾压温度的控制：碾压过程中应随时对碾压温度进行检测，开始碾压时混合料内部温度不得低于135℃，碾压终了的表面温度不低于70℃。当混合料冷却至93℃以下时，不应采用振动碾压。
⑤压路机不得停留在温度高于50℃的已经压过的混合料上。同时，采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质落在路面上。
⑥压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则，一般以40-60米为宜，碾压区的长度应大体稳定。气温高，风速小时，碾压段宜长；气温低，风速大时宜短；气温低于20℃时，压路机可以紧跟摊铺机碾压。
⑦压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
⑧碾压轮在碾压过程中应操持清洁，有混合料粘轮时应立即清除。对钢轮压路机和胶轮压路机，碾压前对碾压轮涂刷薄层稀释洗衣液作为防粘结剂。
⑨对于与结构物的接头段落，安排专人指挥压路机进行横向碾压，确保接头处的压实度和平整度。
⑩边部、局部平整度变异点宜采用小型压路机碾压。 10、接缝处理
试验路段施工在右幅全宽内用2台TD1600沥青摊铺机进行梯队施工作业，间距10-15米，一次施工完成300米。施工结束前，设置横向缝（由于下承层为级配碎石下基层，其整体性差，每天的施工横向接缝需要特别处理）:两台摊铺机尽量摊铺到同一位置，把混合料掀起2米（一般不合格的结构层在2-3米）并全宽度洒铺一层中砂，要求洒铺成一线，并垂直线路，长度不小于3米。然后再人工摊平弄整齐混合料。碾压完成后人工把铺砂段的结构层挖除，并把砂冲洗清理干净，做到横缝平直。
正常施工时，应尽量减少横向接缝，结构物之间宜一次性铺筑完成。