11、交通管制
待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
六、施工质量控制和检验 （一）施工过程中的质量控制 1．原材料质量控制
在ATB-25沥青稳定碎石上基层试验段开工前，试验室已按《公路沥青路面施工技术规范》中规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合该规范规定的技术要求。
2．拌和过程中的质量控制
沥青拌和楼按以下步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制： ①从料堆和皮带运输机上随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超料径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
②检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量检验。
③检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。
④取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率，同时确定压实度的标准密度。
⑤对于矿料级配和油石比进行总量检验和抽提筛分的双重检验控
制，互相校核。
⑥在沥青混合料生产过程中，利用拌和机配备的计算机进行以下在线监控：
A、计算机逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐锅计算出矿料级配，与生产配比确定的级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是否符合要求。
B、计算机逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比或沥青用量，与设计值及容许的波动范围相比较，评定是否符合要求。
C、计算机实时监测和采集与沥青混合料生产有关的各种施工温度，评定是否符合要求。
D、试验段结束后，计算机自动计算并及时打印出各项数据的统计结果，进行沥青混合料生产质量的总量检验。
3、铺筑过程中的质量控制 ①施工厚度的检测与控制
A、采用摊铺过程实时控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。
B、利用拌和楼沥青混合料总生产量与实际摊铺的面积计算平均厚度进行总量检验。
C、等路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。 ②压实度的控制与检测
A、严格按拟定的ATB-25沥青稳定碎石上基层试验段碾压工艺进行
碾压，以压实度检验结果检验拟定的碾压工艺的合理性。
B、在ATB-25沥青稳定碎石上基层试验段完全冷却后，按每2000m2
一组试件随机选点钻孔取样，逐点评定，按组计算合格率。
③平整度的检测与控制
在沥青路面施工工序中，厚度、压实度及平整度是三个最重要的指标，而且一定要在确保压实度的前提下努力提高平整度，在ATB-25沥青稳定碎石上基层试验段施工中，我们将从以下几个方面入手提高平整度：
A、保证充分供料，摊铺机均匀、连续地摊铺，避免间隙和停顿。 B、控制摊铺宽度，做好摊铺接缝。
C、科学地安排压路机，初压慢速紧跟在摊铺机后面进行。碾压时保持直线方向、均衡慢速，折返时关闭振动，渐渐地改变方向，折返点错开不得在同一断面上。
D、对与桥涵、通道等构造物的接头以及各种特殊部位，特别注意接缝的平整度，用三米直尺进行检测，仔细操作以免造成桥头跳车。
E、除了迫不得已的情况外，避免摊铺后人工修正。 F、所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。 4、试验段松铺系数的采集
松铺系数利用高程测量数据进行碾压前后对比计算确定，测定方法如下：
a.级配碎石下基层设置测量点位，用水平仪（两台）测出各点级配碎石下基层顶面高程；
b.在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；
c.在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度； d.计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍弃偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值即为松铺系数。
5、过程质量控制要求
①试验段热拌沥青混合料施工温度控制要求见如下表：
施工工序 沥青加热温度 矿料加热温度 沥青混合料出料温度 混合料贮料仓贮料温度 混合料废弃温度 施工温度 155～165 170～180 145～165 温度降低不超过10 高于195 施工工序 运输到现场温度 混合料摊铺温度 开始碾压的混合料内部温度 碾压终了的表面温度 开放交通的路表温度 施工温度 不低于145 不低于135 不低于130 不低于70 不高于50 ②试验段热拌沥青混合料的质量检验频度和质量要求见下表：
项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求或允许偏差 观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 符合表2要求 符合表2要求 符合表2要求 ±2% 逐盘在线检测 ±5% ±6% 逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定 ±1% ±2% 按JTJ F40-2000附录G 总量检验 计算机采集数据计算 试验方法 混合料外观 随时 目测 沥青、集料的 加热温度 拌和 温度 混合料出厂温度 逐盘检测评定 逐车检测评定 逐盘测量记录， 取平均值评定 传感器自动检测、显示并打印 传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车人工检测 传感器自动检测、显示并打印 0.075mm 矿料 级配 (筛孔) ≤2.36mm ≥4.75mm 0.075mm ≤2.36mm
≥4.75mm 0.075mm 2.36～0.15mm 4.75mm ＞4.75mm 逐盘在线监测 逐盘检查，每天汇总1次取平均值 每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定 马歇尔试验： 空隙率、稳定度、流值 每台拌和机每天1～2次，以4～6个试样的平均值评定 每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定 ±2% ±1% ±2% ±3% ±5% ±0.3% ±0.1% 计算机采集数据计算 按JTJ F40-2000附录F 总量检验 抽提筛分 抽提筛分与标准级配比较的差 沥青用量(油石比) ±0.3% 符合JTJ F40-2000要求 沥青混合料马歇尔稳定度试验 ③试验段施工过程中工程质量控制标准见下表：
项目 检查频度及 单点检验评价方法 随时 随时 接缝 摊铺温度 碾压温度 每一层次 厚度 每一层次 逐条缝检测评定 逐车检测评定 随时 随时 1个台班区段的 平均值 每2000m检查1组，逐个试件评定并计算平均值 接缝处单杆测定 连续测定 检测每个断面 2质量要求或允许偏差 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析 紧密平顺、顺直、无跳车 3mm 符合沥青施工技术规范 符合沥青施工技术规范 设计值的8% -5mm 实验室标准密的97% 最大理论密度的93% 5mm 1.8mm 不小于设计 试验方法 外观 目测 目测 T0931 T0981 插入式温度计实测 施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度 按JTJ F40-2000附录G总量检验 JTJ F40-2000附录有E T0931 T0932 T0911 施工温度 压实度 平整度(最大间隙) 平整度(标准差) 宽度