5、做到道路平坦畅通、设置相应的安全防护设施和安全标志。 6、搞好道路洒水养护，周边设排水沟，确保路面无积水。 7、施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。
8、经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。
9、施工现场的管理人员、作业人员一律佩带上岗证。
10、施工人员统一着装，重点部位的施工人员必须带安全帽，并遵守现场的各项规章制度。
11、施工沿线的便道派专车专人进行洒水养护，避免扬尘，减少污染。
十一、环境保护措施
1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。
2、现场施工注意粉尘污染，尽是降到最低极限，达到环保要求。对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆影响到农作物的正常生长。
3、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
4、减少噪声：严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低机械和运输车辆造成的噪音污染。
5、施工摊铺现场的生产废料、生活垃圾应集中回收，不得随意丢弃在边坡、河道内。
附录:试验段相关计算
一、试验段需用原材料计算。
压实后体积：长*宽*厚度=300m*11.2m*0.08m＝269m3 总重量：269m3×2.38T/m3=640T； 所需材料用量：
1.矿料：640T/1.04=615T。其中1#料(19-31.5mm)：184.5T、2#料(9.5-19mm)：184.5T、3#料(4.75-9.5mm)：73.8T、4#料(0-4.75mm)：110.7T、中砂：43 T、矿粉：18.5T； 2沥青：640*0.04/1.04=24.6T； 3.抗剥落剂：24.6T*0.005=123kg。 已进场原材料能满足试验段施工需要。 二、拌和站与机械设备配备情况计算： 1. 运输车辆确定
每小时生产混合料210T（暂定拌和站的有效功率210T/h），需要运输9趟（210T÷25T/趟=9趟）。
拌和站到试验段的距离约1.2 km,车速10km/h,每车来回一趟所需时间约50分钟（装车3分钟，运输8分钟，等待卸料15分钟，铺筑8分钟，回来运输8分钟，等待装料8分钟），即一台车每小时能跑1.17趟，
所需运输车数量：9趟/h÷1.17趟/台=8(台) 配备10台运输车可满足试验段施工需要。 2、摊铺速度的确定
每小时生产210T的混合料可以铺筑的长度：
=210/2.38/11.2/0.08=98.5m
摊铺速度：98.5/60=1.64m/min，考虑到每天出料前拌和楼成品料仓至少已存储180T混合料以上，摊铺速度控制为2 m/min。 3、碾压设备数量确定：
拟摊铺40m开始碾压，摊铺40米需要时间：40m/2.0 m/min = 20min
初压:用一台压路机紧跟摊铺机静压速度2～3km/h。前进后退1轮为2-2.5mim，碾压全幅1遍需要时间：20-25mim，
复压:采用振动压路机振压和胶轮压路机揉搓：振动压路机宽度2.18m，胶轮路机宽度2.85米，下面层宽11.2m，压路机速度3～5km/h，碾压一遍需要10-15分钟，碾压2遍需要20-30分钟；
复压8遍需要配备2台振动压路机、2台胶轮压路机。 终压:采用双钢轮压路机静压,压路机速度4～6km/h。碾压1遍需要8-12分钟，碾压2遍需要16-24分钟。
终压2遍需要配备1台振动压路机即可。
由于该路段结构物多，路基自然段不长，考虑移机等不能连续施工，5台压路机就能满足施工需要。
通过计算，拌和站与所配备的机械设备能满足试验段施工需要。