中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂岩层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法，或采取砂浆二次成孔方式进行钻进施工；对地质结构较硬的中风化泥岩和砂岩层：采用筒钻、短螺旋钻、捞砂斗配合钻进，以提高钻进速度；对于孔径1.8m或以上的、岩石硬度超过30mpa的地质结构钻进需采用多级成孔和多钟钻头相配合的钻进方式进行施工，确保施工进度。 钻渣先采用ZL50装载机进行场内集中后，及时采用330挖掘机装车运出施工现场，弃运到合适的地点或指定地点，渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。以达到环境保护和继续施工的要求。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。 4.5.3地质情况记录
地质情况及施工过程记录应根据实际钻孔情况填写相应的记录表。旋挖钻机钻进施工时应及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，水位高度，护筒段孔径，护筒直径和深度，开孔及终孔时间，钻进速度及孔底、孔顶标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要用挖掘机或装载机及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。 4.6终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。 4.7 清孔及检测
根据需要，清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次MCC中冶建工交通公司 16 基础工程分公司
中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≥1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 4.8钻孔深度的控制
该施工场地中风化岩层埋深在0～13m，设计要求持力层在中风化岩层，设计最低桩长：桩径≤φ1.1m，桩长≥5m；桩径≥φ1.2m，桩长≥6m；但相邻桩还必须满足45○刚性角要求。
4.8.1施工场平标高
旋挖灌注桩是根据设计要求成孔后由实际地平到孔底的实测深度，因旋挖钻机自重大，重心高，桅杆调整角度小等自身特点，要求施工场地平整和有足够的承载力，但受雨水、地质结构和土石方开挖等因素的影响，施工场地需要二次或多次换填、回填、碾压、硬化处理，场平实际标高与设计标高有一定的偏差，该偏差尽量控制在200mm内。 4.8.2成孔孔底标高
旋挖灌注桩施工是在不同的复杂的地质结构中进行施工。钻孔深度应按设计要求严格控制，其成孔流程为：场地处理→测量定位→孔口处理→钻机就位→开孔→钻孔→清孔→终孔。在达到孔底标高前应预留100mm采用专用清孔钻头进行清孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业，以满足设计要求。但不同的地质结构需要采用不同的方式进行钻进，对较硬岩层、孔径较大和设计需要取芯检测的桩孔，必须采用筒钻、多次成孔和多种钻头配合钻进的方式进行施工，在采用筒钻进行施工时，由于桩芯需要靠钻机本身扭矩扭断桩芯除渣，取芯后需要用捞砂斗进行清理后再进行清孔作业，进尺极难控制。在终孔后下钢筋笼前需要二次清孔，由于雨水或其他因素影响无法及时浇注，停置时间过长，桩底风化或有沉渣，为保证成孔质量，需要二次或多次清孔，会加深孔深。实际偏差控制在±200mm以内因此，因此，成孔后必须及时浇注，达到质量、安全和孔底标高的要求。
4.8.3成孔检测
成孔如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。 根据设计要求孔底进行取芯检测。
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。实际孔深与设计孔深偏差控制在±400mm以内。
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中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 自检确认满足设计和验收标准要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行下一道工序。
成孔检测标准
编号 1 2 3 4 检查项目 孔经(mm) 孔深(mm) 倾斜度 沉渣厚度(mm) 允许偏差 ≤±20 ≤±400 ≤1% ≤50或不大于设计与规范要求 5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 5.1卡埋钻具
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施：
①、较疏松的回填土层孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒、帷幕灌浆、砂浆二次成孔等。
②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。
③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，否则，边齿、侧齿应加长，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣，必要时采用全护筒施工。
处理卡埋钻的方法主要有：
①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
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中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 5.2主卷扬钢绳拉断
钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。
5.3动力头内套磨损、漏油
发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。 6.钢筋笼制作、运输及安装 6. 1 概述
本合同段桩基主钢筋直径≥25mm，则采用机械套管连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）和《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行。
标准型连接套筒基本参数表如表6。
表6 标准型连接套筒的基本参数表 钢筋直径 Φ25 Φ28 套筒长度（mm） ≥66 ≥72 套筒外径（mm） ≥40 ≥44 螺距（mm） ≥3 ≥3 钢筋笼采取现场就近在加工制作，用25t吊车或塔吊进行二次转运，用吊车或塔吊分节吊入桩孔进行接长和下放。 6.2钢筋笼制作 6.2.1钢筋笼的制作
（1） 钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，MCC中冶建工交通公司 19 基础工程分公司
中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 露天存放时，应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。
（2）主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：
A、钢筋下料用切断机下料
钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
B、端头车丝
加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。
a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。
b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。
d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
C、钢筋连接:
连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。
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