中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案
止端螺纹环规 套筒质量检验示意图
通端螺纹塞规a 标准型接头的连接
同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。
b 加长型接头的连接
钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。
c 接头检验
接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。
表17 直螺纹丝头质量检验标准
序号 1 检验外观质量 量具名称 目测 检验要求 牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝2 丝头长度 专用量具 头长度公差为+1P 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应止端螺纹环规 超过3P（P为螺距） 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。 通端螺纹环规 3 螺纹中径 4 螺纹长度 检验螺母 MCC中冶建工交通公司 21 基础工程分公司
中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。 5 螺纹牙形 为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸和规范要求进行施工,加劲箍筋采用双面焊接，焊长符合设计要求，桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。主筋采用焊接连接时，采用双面焊接，焊长必须符合规范要求，焊缝长为5d。必须保证达接的两主筋在同一轴线上。
（3） 钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。
在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。
（4）钢筋笼定位筋采用φ12的螺纹钢筋，采用三角形焊接，间距2m。 6.2.2钢筋笼的运输及安装：
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车或塔吊进行二次转运,分段运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
①、现场起吊
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。
②、钢筋笼的下放
MCC中冶建工交通公司 22 基础工程分公司
中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。
钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。
③、声测管的连接及检查
按设计要求安装声测管：声测管，内径为5cm，壁厚1.0mm，与钢筋笼等长。选用推插螺旋锁紧式声测管，要求接头抗压能力大于4.0mpa，密封圈防漏（外压）大于40mpa，胶盖防漏（外压）大于4.0mpa，接口抗拉脱能力大于50kg，按设计要求预先绑扎在钢筋笼内，固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，分布均匀，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入下放。钢筋笼下放到位后，顶口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水，并且用20号圆丝绑扎牢固。
6.2.3钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准
钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表7、表8。
表7 钢筋笼制作、安装检验评定标准表
编号 1 2 3 4 检验项目 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 骨架倾斜度 允许偏差 (mm) ±20 ±10 ±5 ±1/200 编号 5 6 7 8 检验项目 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底端高程 允许偏差 (mm) ±10 20 ±20 ±50 表8 滚轧直螺纹连接接头检验标准表
编号 1 2 3 检 验 项 目 二个接头之间最小间距 接头区内同一断面接头最大百分率 丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 允许偏差 ＞35d ≤50% 符合规范要求 备注 d：钢筋直径 MCC中冶建工交通公司 23 基础工程分公司
中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 4 套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 符合规范要求 7.混凝土浇注方式
根据旋挖灌注桩成孔的特点，为了满足施工质量、进度和安全的要求，成桩采用水下混凝土方式进行浇注。 7.1导管选择
7.1.1导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
7.1.2导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。
7.1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管，以便在拆卸导管时，保证导管在混凝土中埋设深度控制在2-6m之间。
7.1.4导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
7.1.5 完全下放导管到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央，保证首次混凝土彻底封底。
7.2导管水密性试验
导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)
式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3; hxmax——导管内砼柱最大高度（m），取42m；
rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3； HW——孔内泥浆的深度（m），取10－（－35.0）＝40.0m； Pmax=1.3×(24×42-11.0×40.0) =738.4kpa 取1000kpa
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
7.3导管安装
MCC中冶建工交通公司 24 基础工程分公司
中冶城邦国际项目 旋挖灌注桩施工方案 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序自下而上编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡胶圈是否完好有弹性，不能漏安橡胶圈，同时检查每个导管两头丝扣有无破丝、变形等损坏现象，否则，应进行维修处理或更换，以免灌注过程中出现连接和拆卸困难，导致等待时间过长或导管进水等现象。
7.4 二次清孔
导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌孔。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。
浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。
7.5水下混凝土灌注 7.5.1水下混凝土浇注设备 9.1.1导管及集料斗
导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设1-2道密封圈，保证接头的密封性。
根据首批封底混凝土方量的要求，桩径小于1.8m的桩基，选用2.5m3（采用泵车连续浇筑，可选用1.5m3）大集料斗和0.5 m3小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。
9.1.2混凝土生产、输送设备
采用商品水下混凝土，由项目部负责招标确定合格供应商，按施工进度和浇筑方式及时报送水下混凝土标号、数量和输送设备计划，并进行现场塌落度检测，保证混凝土连续浇灌和成桩质量。同时，通知监理工程师进行现场监理。
7.5.2混凝土配合比设计及要求
由项目部确定合格供应商后，及时提供符合设计要求的水下混凝土。水下混凝土质量是成桩质量的重要保证，水下混凝土塌落度应控制在200-230mm范围内，1小时后塌落度大于180mm，现场检测塌落度不低于200mm。湿堆积密度大于2100kg/m3 ，初凝时间大于2.5小时，混凝土流动性、和易性、粘聚性和保水性良好，不能出现不均匀、离析和泌水等现象。
7.5.3首批混凝土数量
按规定，首批砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000 中的6.5.4式进行计算:
初灌量计算如下：
V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1 V：灌注首批砼所需数量（m3） D：桩孔设计直径（1.2m）； d：导管直径（0.30m）；
MCC中冶建工交通公司 25 基础工程分公司