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找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、安装柱、墙模板： 工艺流程：
弹位置线→抹找平层作定位墩→安装柱墙模板→安拉杆或斜撑→办预检
3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。
3.2安装模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定。
3.3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.4安装柱、墙模的拉杆或斜撑。柱模每边设4根拉杆，墙模每2米设一拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。剪力墙模板加固使用止水对拉螺栓为Ф12，双向间距1000mm。（见上页图）
3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。 4、梁柱节点
4.1梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。 4.2柱浇筑至梁底后开始支梁模板。
4.3 柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。 5、安装梁模板：
弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检
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5.1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
5.2安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。
5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。
5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。
5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
6、安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
6.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
6.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80-140厘米，大龙骨间距为60-140厘米，小龙骨间距为40-60厘米。
6.3调节支柱高度，将大龙骨找平。
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6.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
6.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
6.7将模板内杂物清理干净，办预检。 （四）砼施工方案
本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。 1、工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
2、混凝土泵的设置
根据本工程场地设计情况，混凝土输送采用汽车泵（由混凝土厂家提供）。
3、混凝土的浇筑
3.1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱墙混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土，楼梯随层浇筑。
3.2、 墙、柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
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3.3、 混凝土按500mm厚分层连续浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
3.4、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 3.5、泵送混凝土劳动力配备(详下表)
泵送混凝土劳动力配备表
序号 工 种 1 2 3 4 5 6 7 总负责人 指挥人员（工长） 值班电工 机修工 泵车操作人员 泵车辅助人员 混凝土工 人数 工 作 内 容 1 关问题 2 1 1 2 2 10 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑 全面负责楼照明及电器照明 负责机修（如振动棒等） 泵车操及保养 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等 振捣、找平 全面负责混凝土施工工作，并及时处理有3.7、混凝土的养护及拆模 3.7.1混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
3.7.2现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
3.7.3 砼保护层：楼板25-15mm，梁35mm，柱35mm,剪力墙20-15mm。 3.8、混凝土试块留置
本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两次随料抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得
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少于一次。
每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
（五）钢筋工程施工方案
材料要求：钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。
1、绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋
1.2 接头的位置应相互错开：连接接头，（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
1.3 柱箍筋绑扎： 1.3.1在立好的柱
竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
1.3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1.3.3箍筋的接头
（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
1.3.4柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
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