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施，并认真落实，确保不合格项及时纠正，并预防类似情况再发生。
14、质量通病防治措施
（1）框架柱、梁轴线位移，标高控制不准确
防治措施：认真学习图纸，了解设计意图，掌握柱梁型号及轴线尺寸；根据工程特点，确定永久轴线控制桩及高程控制点，并定期检查复合；严格控制框架柱垂直度，相关人员逐个检查验收；复测相临柱轴线位置及通轴柱轴线偏差，确定柱纵向轴线位置；复测层标高控制线，确定梁底位置；复核梁型号、断面尺寸，检查梁帮垂直度及梁上面层标高；复测相临梁轴线位置及通轴梁轴线偏差。
（2） 柱子根部蜂窝、麻面、露筋
防治措施：使用合格模板，模板面刨光，均匀涂刷隔离剂，模板缝用塑料胶条封严；钢筋保护层垫块严格按设计要求制作，保证钢筋保护层厚度；在柱混凝土浇筑前，先灌5-10cm与混凝土成份相同的水泥砂浆层；振捣棒送至柱根，振捣均匀，振捣棒上拔速度每50cm振捣时间10s（5cm/s）；控制柱模拆除时间，不得过早以免破坏柱混凝土面及掉角。
（3） 泵送商品混凝土楼板出现裂缝
防治措施：合理选材：通知商品混凝土厂家，在水泥选用、粗骨料粒径、细骨料级配、减水剂使用、活性矿物掺和料使用等方面满足施工要求；做好施工准备工作：编制施工技术方案，充分考虑混凝土浇筑位置、施工顺序，分层厚度，移动距离和施工缝处理；施工时要注意振捣均匀避免出现局部过振形成砂浆集中，易产生裂缝；初凝前后，及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面硬化，抹压不动，可采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使其重新组合，进一步密实化。关键是正确掌握进行二次振捣、抹压的混凝土初凝时间，过早无效果，过晚则影响混凝土强度；气温过高（烈日暴晒）、大风时，应及时覆盖保温，以免过快失水，掌握好上水养护时机；控制混凝土支模、
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拆模时间及上人作业时间：混凝土浇筑后，强度未达到1.2N/mm2，不得在混凝土面上施工，一般控制时间：15℃以上36h，底模拆除必须按规范执行；现场检测商混凝土的坍落度，观测粗骨料粒径。在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土坍落度，增大粗骨料粒径；钢筋保护层垫块及马凳严格按设计及规范要求制作、摆放以保证钢筋保护层厚度。
（4） 现浇砼梁、柱回弹强度测定炭化深度大
防治措施：框架柱拆模后，马上进行浇水养护，并用塑料薄膜履盖；混凝土板浇筑4-6小时后上水养护，如遇烈日曝晒、大风等混凝土面应及时履盖，保持湿润至终凝；板底、梁拆模后及时浇水养护；混凝土梁、板、柱等构件养护期内应保持湿润，养护期一般为7-12d。
（5）砌体：主要存在质量通病轴线位移，平立缝大小不均，砂浆饱满度差，墙拉筋漏下或层数不符，构造柱尺寸大小不均，砌体组砌方法不合理，木砖下的不规范，砂浆不按重量比或不计量，砂子细等。
防治措施：确定轴线位置后认真复线，完全复合后再放墙体位置线；制定组砌方案，现场认真排砖，立好皮数杆，砂浆饱满度要达80％以上，立缝要饱满宽度均匀，严禁立缝透亮和重缝现象，内外墙水平缝要均匀平直；严格按施工验收规范设置墙拉筋和构造柱；合理选材，严禁使用不合格材料；设专人监控砂浆的配制，调整好砂浆比例（使用重量比）。
（6） 钢筋工程：钢筋制安存在质量通病，箍筋制作弯勾136度不足，平直长度不足，锚固搭接长度不足。保护层未垫或用石子代替，绑扎粗糙不规范等。
防治措施：钢筋制作应先在操作台上划出130度及lOd进行操作；柱根绑扎应用20＃铁丝不少于3扣（22＃铁丝只用于绑扎Φ12mm以下的钢筋）；基础双层网筋中间要加马橙筋每隔1米放一个，板的钢筋绑扎与基础相同加马橙铁，但应注意板上部的负弯矩钢筋，要防止被踩下，要严格控制负弯矩筋位
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置；箍筋加密间距不大于100毫米，钢筋保护层不能用石子代替，一定提前制好20×30的水泥垫块或使用定型塑料垫块；框架梁、板、柱钢筋搭接、锚固严格执行设计要求及03G101-1图集。
（7）墙体抹灰：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。 预防措施：认真处理好基层，抹灰前墙面应提前浇水湿润，砂浆具有良好的和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。
15、施工技术资料管理
施工技术资料是质量保证的重要环节，必须加强管理。 （1）资料与进度同步，及时收集整理。 （2）资料要专业分类，整理归档。
（3）资料要真实、齐全、准确、系统，签字齐全。 （4）资料填写字迹要清晰，文字内容准确。 （四）质量控制点（附后） （五）产品防护措施
l、在施工中，为防止钢筋在绑好后被其它工种破坏，在钢筋绑好后应加强看护，发现人为破坏应马上制止，并将破坏部位及时修复。
2、在砼浇筑过程中，派专人看护模板是否有漏浆及钢筋移位现象。 3、为防止柱钢筋在砼浇筑过程中出现移位，在浇筑前将构造柱钢筋与模板卡紧，并在柱钢筋上部加锁口筋，防止柱钢筋骨架断面变形。
4、在砼浇筑12小时后，由专人浇水养护，以防止砼因养护不及时而降—低强度。
5、在室内管道试压时，为防止泄压水流溅而污染装饰好的墙面，先在泄压口处的墙面铺一层塑料布以起到防污染的作用。
6、在楼梯踏步抹好后，为防止施工人员在上下楼搬运东西时损坏踏
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步角，在楼梯踏步抹好后，24小时内不允许上人，待48小时后用砂袋铺在踏步上做为保护。
板筋绑扎完毕，不准任意中踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，应搭设施工临时操作架。
混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不得上人，拆模不能过早，避免损伤楞角，梁板支撑系统不能过早拆除。
饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
安装完毕的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，铝合金门窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥浆等有腐蚀性材料。
外墙装修阶段，严禁从室内向外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。 给水管道打压冲洗的排放水设软管外放，不得污染已完成的装饰项目。
便器、水池、地漏等每项施工完毕，应用草袋或其它物品临时封闭好，防止垃圾进入造成堵塞。
凡是本工序施工，应用好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，如用脏手摸已完工的墙面，涂料施工应作好对楼、地面的成品保护，不得采取不负责任的态度。
凡是没有涉及的成品保护措施，在具体施工过程中，均应采取相应的成品保护措施。
九、安全生产保证体系和措施 1、安全生产保证体系（见附表） 2、安全生产保证措施 2.1 行业配套安全保证措施
2.1.1 施工图纸不得私自复印、外传； 2.1.2 重要建筑功能部位不得外泄；
2.1.3 未经批准，不得私自引外来人员进入施工现场；
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2.1.4 不得私自在建筑物内拍照。
2.2 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全的原则，设置专职安全员负责检查工作。
2.3 坚持安全教育制度，对新进场的工人实行安全培训后上岗，强化职工自我防护意识，开展安全达标活动，落实安全生产奖罚制度。
2.4 电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。 2.5 实行逐级安全技术交底制度。
2.6 在安全施工管理实行三全管理（即全员、全方位、全过程）勤查严管，防患于未然。
2.7 施工现场建立健全保证体系，设安全岗，实行安全值班制度。 2.8 施工现场临时用电必须按照部颁《施工现场临时用电安全技术规范》要求严格执行。
2.9 安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）要坚持利用好，“四口”（楼梯口、梯口、通道口、预留洞口）要坚持防护好。坚持班前5分钟讲安全和周一安全活动制度，形成全现场讲安全的良好气氛。
2.10 垂直运输工具要按规定搭设，安全保险装置必须灵活安全，工作性能可靠。
2.11严格按规划平面图管理，做好排水工作，保证道路畅通，材料、机具按平面规划堆放整齐。
2.12认真执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59 — 99）的有关规定，实行安全生产管理的规范化、标准化，并实行安全否决制度。
2.13建立建全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
2.14 与奖罚挂钩，执行公司奖罚条例。
2.15建立以项目经理部、各工段，各作业班组一把手领导组成安全管理机构，定期研究分析，处理安全生产中的问题。严格执行安全文明
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