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月保总工期的原则，关键性控制点保证按计划抵达，对确属不可抗拒因素而造成关键控制点有可能的拖延的，要预先制定出切实可行的补救措施。
8、用“四足”、“两优先”（人员配足、材料供足、资金投足、在有效时间内干足。人才优先、机械设备优先）的政策，保证该工程的资源设置，以确保总工期。
9、随时掌握天气预报等天气外因资料，做好防范调度工作。 10、公司将本工程做为保工期的重点工程，要求在施工中做到高标准、严要求，对每个分部、分项工程施工都要有书面交底资料，来减少工作失误。
11、对每个进场工人，都要经过严格培训，熟练后才能参加施工，以此来提高工作效率。
12、组织建立质量小组，进行质量控制，加强质量监督工作，严格把好质量关，不出返工活来提高工作时效。
13、施工中要认真整理和收集资料，做到竣工时资料齐全，为做好竣工验收做好准备。
14、搞好安全生产工作也是工期的保障，在制定每项措施时，都要制定保证安全的具体要求，以确保工程顺利进行。
15、施工过程中的工期保证措施 （1）模板施工
梁、柱接头采用定型模板。支撑体系采用木龙骨配合组装式钢管架组成的快拆体系，可提前进行拆模，加快模板周转。
（2）钢筋施工
钢筋全部在现场加工成型，现场集中设置钢筋加工场，车间化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保钢筋半成品的质量要求，缩短钢筋加工流程。
（3）混凝土施工
配备足够的运输设备及人员、工具，以确保混凝土浇筑质量和工期。
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（4）装修施工
实行样板制度，保证大面积施工的顺利展开。
专业施工：土建与专业的交叉，签订承包协议，明确工期、目标及奖罚条件，互相制约，互相促进，保证按时交工。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。作好成品保护措施，避免由于返工造成的工期延误。
八、质量保证体系和措施 （一）、质量目标：
根据招标人要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：达到国家验收的优良标准。
（二）、质量保证体系（见附表） （三）、质量保证措施
该工程为确保工程质量目标，对质量的监控采取总公司、处室和项目工地三级质量管理体制，按岗位责任制自上而下一级抓一级，自下而上一级为一级负责，充分发挥巡回检查作用。工地以项目经理为首组织质量管理组对质量随时进行抽查，专职质检员在工地巡回检查，各班组执行自检、自查制度，同时要严格按照以下几点去做：
1、建立一套完整的质保、安保体系，由主管经理负责，下设质量监督与施工监督员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。
2、实行工序交接班制，执行样板制和混凝土工、木工、钢筋工、抹灰工、油工五大工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。
3、施工过程保证
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（1）严格认真地接受当地质监部门对工程质量监督检查，按期整改。 （2）强化施工全过程质量予控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。
（3）认真做好技术交底工作。 （4）严格执行技术审查复核制度。
（5）开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。 （6）工程验收
一般分项工程由项目部技术、质检人员和建设、监理人员现场代表验收，重要分项工程须监理公司、当地质量监督站和设计单位验收，地基与基础分部和主体分部在内部核定验收基础上，提交监理、质量监督站验收，其他分部工程由内部核定验收，单位工程的验收必须经监理公司、当地质量监督站和设计单位及相关部门。
4、基础质量保证措施
（1）基础钢筋及柱钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎。为确保钢筋位置正确，用经纬仪将柱子轴线引测到交梁基础上，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）混凝土质量保证措施
为防止浇筑时发生离析现象，使用木板钉成表面包铁皮的溜槽，其水平倾角应≤300。为使混凝土能振捣密实，应分层浇筑，分层振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑振捣完毕。混凝土浇筑完后，由专人按时浇水养护，以保混凝土强度的正常增长。
5、梁、连梁、柱、现浇板，质量保证措施
（1）梁、柱钢筋均在地面制作，并挂牌标记备用。绑扎时严格按施工图纸及规范要求一一对号绑扎，并经钢筋组长、专职质检员、建设单位现场监督人员三方验筋，无误后填写隐验记录，方可合模及其它后续工序。
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（2）柱模板支设完毕用经纬仪检查并校正垂直，柱根部留设检查孔。跨度大于4米的梁底，支模按跨度的2/1000起拱。
（3）梁柱节点处钢筋较密，此处混凝土应加强振捣，并且混凝土骨料最大料径不应超过钢筋距最小净距的3/4，以保证该处混凝土振捣密实，不出现蜂窝、孔洞。施工缝必须在浇筑之前确定，并按规范要求留置在结构受剪力最小且便于施工的部位。
6、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点： （1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
（2）开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。
（3）砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7、加砌混凝土砌块砌筑工程质量保证措施
砌块的规格尺寸，破坏程度进行检查，切割、搬运注意成品保护。砌筑砂浆严格按配比执行，砌筑时对组砌方法、水平及竖向灰缝、墙面垂直平整设专人随时检查。
8、在整个施工过程中，严格执行国家现行的“建筑安装工程质量检验评定标准”以及本工程涉及到的国家和地方现行的施工验收规范和规定。
9、自检自验标准：为达到合格等级验评标准，分项工程的优良品率要达到80%以上，分部工程优良品率达到70%以上，其中主体分部工程和装饰分部工程必须优良，水、电安装工程确保1项优良。
10、工艺控制
开工前，组织有关部门的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程
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施工组织设计质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报送公司工程技术处审批。
结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作。所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准，施工方法和质量要求。
施工中严格执行国家规范，标准及设计图纸。 11、采购工作的质量控制
与质量有较大影响的材料设备，先由项目技术负责人提出采购计划，报材料设备处审批，然后签订采购合同。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。
12、检验和试验控制
对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。
材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证、审批材料的合格证等。
试验员对原材料进行复试和过程的试验等，如钢材复试，混凝土试验等。
对原材料进行检验和试验状态标识，采取挂牌方法，红牌为不合格，绿牌为合格，黄牌为已检待定，白牌为未检。
13、不符合项处理及纠正预防
对不合格项的检查由材料员和质检员进行分析，其中原材料不合格由材料员会同质检员进行纠正，工序由质检员负责检查。
对不合格工序，项目经理部应立即处理，对不合格项进行整改，严重不合格项返工重做。
对原材料、半成品不合格，由技术部门出面与甲方协商，视不合格情况或降级使用或退货。
对发生的不合格项，项目经理部要分析原因，制定出纠正和预防措
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