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1.3.5柱箍筋应加密：加密区长度及箍筋的间距见上图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。
1.4 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
2、梁钢筋绑扎
2.1 框架梁纵向钢筋构造见下图。
工艺流程：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2.2在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。
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2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
2.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。单独悬挑
梁支座筋锚入墙肢或柱中。
2.5架立筋与受力筋的搭接长度：次梁≥30框架梁 40d(d为相互搭接的较小钢筋直径)。当梁与柱墙外皮齐时应将梁外侧纵筋稍作弯折，置于柱墙主筋的内侧。
2.6 绑扎箍筋
2.6.1绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见上图）。
2.6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
2.6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。 3、板钢筋绑扎 工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
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3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。
3.2、楼板留孔：当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。
3.3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。
3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。
3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La。
3.6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。
5、钢筋连接
接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。 受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。
柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。
KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。
5.1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。 工艺流程：
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检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 5.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.1.2、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.1.3、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5.1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.1.5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 5.1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
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5.2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接
5.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。
5.3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。 钢筋搭接长度
项次 1 钢筋级别 Ⅰ级 焊缝型式 单面焊 双面焊 2 Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 双面焊 搭接长度L ≥8D ≥4D ≥10D ≥5D 5.3.1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。
5.3.2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
5.3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。 C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（六）抹灰工程施工方案
1、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
2、基层为混凝土墙板：
2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”
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