凝土工程施工质量。
一、混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4.对模板及其支架进行检查并派专人看护模板和钢筋。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
二、作业条件
1.下达任务单时，必须包括单项工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法。
2.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。
4.全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5.天气满足作业要求。 三、混凝土的拌制
1.现场设自动化搅拌站，根据配合比确定的每盘各种材料用量设置每盘各种材料用量。
2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有防水外加剂时，搅拌时间应适当延长。
四、混凝土运输
1.混凝土在现场采用砼泵输送至浇筑点。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时输送到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在施工过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板
施工时，更应铺设专用桥道，严禁人员踩踏钢筋。
五、混凝土浇筑
1.柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30—50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2.梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3.在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
4.施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mp时方可进行，处理方法如下：
（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成份相同的水泥砂浆。
（3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 六、混凝土振捣
采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁） 1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。 2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3.振动时间20～30秒，以混凝土表面呈水平显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为宜。
4.砼浇筑：
（1）采用泵送砼，塌落度在160㎜以上，砼用粗骨料不宜大于空心板肋宽的1/2和板厚度的1/2且不大于31.5㎜。
（2）砼浇捣分两次完成，第一次浇筑到内模高度的2/3，并采用直径为30㎜的振捣棒，沿肋循序渐进振捣，以保证底板砼密实：第二次上面层，可用大振捣棒拖振。 （3）严禁振捣棒直接振捣内模，振捣棒在一处振捣时间不得超过5S。 8、砼养护、拆模：采用湿水养护14天，砼达到100%设计强度才能拆模。
七、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10～20h（热天气8～
9h）及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次（以保持混凝土表面湿润为宜），夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
第6节 砌体工程施工方法
一、材料
1.砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；
2.水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%。
4.水：应采用不含有害物质的洁净水。
5.石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6.其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。 二、技术要求
1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。
2.砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
3.框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmU形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮1000mm。
4.砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度＋500（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于250，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
三、砌筑工程的施工准备
1.装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2.砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4.砌筑工具：铺灰器、橡皮锤等。 四、操作工艺 1.拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊运输到位。
（1）根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度用控制在±3%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于4min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和2h（气温>300C时）内使用完毕。
2.组砌方法
（1）砌块砌筑时，必须以主规格为主并辅以配套砌块，同时必须遵守“反砌”方法进行砌筑。砌筑应上下错缝，砌块搭接长度不应小于90㎜，灰缝平直，水平灰缝砂浆饱满不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满不小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
3.砌筑
砌筑的施工顺序：弹划平面线、按排块图试排块→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体→验收。
（1）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，根据已弹出的门窗洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好配套砌块排放的位置。应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 （3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑一块厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖
都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。砌筑操作工程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。混凝土砌块砌筑采用铺浆法且随铺随砌，砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀一致。操作时砌块要放平、跟线。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（6）门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
五、质量标准
1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k 2）任意一组试块强度不小于0.75fm.k
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。砌筑前应先浇水湿润砖达到要求。
第7节 脚手架工程
施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料等做出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序，劳动力组织与安全措施，方案确定后应召集有关人员讨论研究，并向具体人员做技术交底。
1.根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网，配以竹芭保护全封闭施工。
（１）双排脚手架里立杆离墙面的距离0.30m.
（2）小横杆里端离墙面的距离0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。
（3）双排脚手架内外立杆横距1.2m；立杆纵距1.5m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5 m。第一步架高1.6m。
（4）剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。