（5）杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。 （6）架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。 （7）脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。 （8）在架高方向按规定设置安全网。 2.安全保护措施
（1）为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹芭封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5cm钢跳板满铺以确保安全。
（3）在结构层施工时,外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作维护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。
（4）工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。
第8节 楼地面工程
一、地砖面层
工艺流程：施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 1、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2、弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
3、选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
4、浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓，全瓷及抛光地砖不用浸水。
5、灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
6、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应清理干净，均匀涂刷一层302胶，然后铺1：2.5的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
7、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，
待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
8、压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
9、嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。
10、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。
二、 预制水磨石地面 工艺流程： 基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基层处理及刷302胶拉毛 → 铺水泥砂浆找平层→铺结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗打蜡
1、 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
3、 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、 砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、 基层清理及刷302胶：将地面基层表面清扫干净后刷302胶拉
毛。注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
6、 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 6.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
6.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后 ，在预制水磨石板上刮1：1水泥砂浆结合层，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
6.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
6.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
7、 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
8、 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。
8.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1∶ 2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
10、 酸洗、打蜡：
10.1 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。 第8节 装饰工程 1、墙面抹灰
外墙面:外墙做法为240mm粘土砖+20mm抹灰+锚栓连接+60mm厚挤塑板保温+抗裂聚合物水泥砂浆5mm厚（压入2层耐碱玻纤网格布）+丙烯酸涂料0.3mmm厚+罩面涂膜， 法见龙04J929 。
内墙面:内墙面抹灰为12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水 砂浆抹光。。 2．踢脚
所有房间及走廊内墙均设踢脚，变压器室、电容器室、6KV开关室、35KV开关室、护具间、工具间为120mm高水磨石踢脚板做法见
01J304/121(13)；主控室为120mm塑料踢脚板, 做法见01J304/123(34)；其余房间为120mm高瓷砖踢脚板，做法见01J304/122(19)。 3．顶棚
卫生间、变压器室、电容器室、6KV开关室、35KV开关室、楼梯间天棚为腻子2遍乳胶漆2遍 ，其余房间顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶500×500×12。
4、楼面抹灰要点及做法
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷108胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。
（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子
切齐，修边清理。
（7）外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
5.顶棚抹灰要点
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 （2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
6.外墙涂料
（1）外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
（2）待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
(3)第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸、勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面、后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
7、内墙涂料 1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法与技术措施
(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
(3)第一遍满刮腻子及打磨：