废料出口处进行清理。为保证清理工作人员人身安全，清理前必须再次确认顶层拆除工作已经停止，并且不进行废料运输后方可进行清理工作。
1.2锅炉及附属设备拆除
1.2.1锅炉拆除与烟囱拆除同时进行，拆除时进行保护性拆除。
1.2.2先将与锅炉本体连接的管道、阀门、仪表等拆除，拆除后的阀门、仪表等经检验可以正常使用后，登记入库，统一存放。
1.2.3锅炉围护砖墙拆除时用钢钎逐个剔除，可以继续使用的运至指定地点存放，其它与烟囱拆除废料一同处理。
1.2.4锅炉拆除尽可能按各构、部件整体拆除进行，以利于锅炉的折旧处理。如因锅炉本体结构影响不能整体进行拆除，则将锅炉各构、部件解体后运出锅炉房。
1.2.5鼓、引风机、除尘器及刮板除渣机等设备采用整体吊装拆除的方法进行。锅炉的附属设备由锅炉房南侧运输口运出。
1.2.6整体拆除设备吊点选择利用现有锅炉房梁，如现场无悬挂点，则利用门型架或其他形式吊架进行吊装。设备的水平运输采用下垫滚杠，用倒链牵引的方法进行。
1.2.7锅炉房外皮带送煤机拆除时用25t吊车配合进行。
1.2.8拆除后的锅炉及附属设备集中存放在锅炉房南侧的煤场上，并作好防护，由购买厂商验收后运出施工现场。
1.3基础拆除
1.3.1为降低施工噪音污染及粉尘污染，锅炉基础、其它设备基础及大体积混凝土拆除优先采用无声爆破法进行，如因现场条件限制，则采用人工方法破除。
1.3.2基础拆除时用风钻在基础上均匀钻孔，钻孔深度根据混凝土体积大小确定，清除杂质后填充破碎剂，待破碎剂达到强度后拆除混凝土。
1.3.3基础拆除后废料集中运输到堆放场地，与其它废料统一处理。 2、土建工程施工 2.1模板工程
2.1.1本工程采用定型组合钢模板，配合部分木模板施工，用钢筋马蹬对拉铁等加固。
2.1.2为保证模板安全、可靠，保证满足施工生产的要求，模板与砼接触面要涂隔离剂，模板的接缝应严密、不漏浆。
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2.2钢筋工程
2.2.1钢筋进厂，必须进行外观检查，不得有老锈、脱皮、油污等现象，必须有出厂合格证，并及时按规范要求取样复检，合格后方可使用。
2.2.2钢筋制安
钢筋加工制作，设一集中加工厂，负责下料、成型，采用机械调直、切断、弯钩。用机动车运至施工现场绑扎安装。钢筋连接φ20以下采用绑扎，φ20以上采用搭接焊接，基础及底板钢筋绑扎安装时，用焊接好的钢筋马蹬作支撑。
2.3砼工程
2.3.1原材料进厂控制
原材料进厂使用必须控制质量，砂、石料采购时必须选样试验，合格后方可订货使用，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，要求级配均匀；石子粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，级配要均匀；水泥必须采用大型生产厂的产品，每批产品必须有出厂合格证，进厂水泥必须及时取样复验，水泥选用普通硅酸盐425#水泥。混凝土配合比必须由实验室测定，根据配比通知单进行施工。在施工过程中，为使混凝土提前达到设计强度，混凝土搅拌时添加早强剂，以保证施工工期。
2.3.2混凝土搅拌运输
混凝土搅拌采用0.35m3混凝土搅拌机现场搅拌，必须严格计量，计量器具必须是经检验合格的。搅拌时保证搅拌时间，按要求控制坍落度，混凝土运输采用翻斗车运输，锅炉房内用手推车运输。
2.3.3混凝土浇注、振捣
基础混凝土施工时，混凝土运至施工现场后采用溜槽串筒下料，采用平板式和插入式振捣器振捣密实，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序捣固。混凝土试块必须现场取样留设，标准养生室养生，同条件养护试块在现场养护，并根据要求及时进行抗压强度试验。
2.3.4混凝土养生：混凝土浇注施工完成后，应及时养生，基础及底板养生采用浇水养生，混凝土养生至达设计强度的30%，方准拆模。在混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下道工序的施工。
2.4砌筑工程
2.4.1砌筑采用多孔砖KP1型，多孔砖、水泥进场前必须有出厂合格证。多孔砖、水泥进场必须在现场取样进行，检验合格后方可使用。
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2.4.2根据砖墙位置弹出墙体中心线及边线，砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门、窗、孔洞、套管的位置。
2.4.3挂线砌筑时，砌筑采用铺浆法进行，多孔砖不得砍凿，不够整砖用实心砖补砌，承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重多孔砖的孔洞为水平方向。
2.4.4砌筑时水平灰缝的砂浆应饱满，并不得低于80%，不得有通缝，垂直平整度控制在施工规范允许的范围内。
2.4.5砌筑砂浆严格按配合比进行施工。 2.5装饰工程 2.5.1墙面抹灰： 2.5.1.1施工要点：
a.抹灰前必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再做灰饼，然后冲筋抹灰。
b.室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
c.基层为混凝土时，抹灰前刮素水泥浆一道；加气混凝土块基层抹灰时，先刷108胶水泥浆一道。
2.5.1.2操作过程：
a.基层处理：清理墙面，提前用水冲刷干净，并保持湿润。
b.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据墙面的平整度确定抹灰层厚度，用线、方尺、拉通线等方法贴灰饼。
c.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数由房间的高度决定，筋宽约为50mm左右。
d.做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。 e.抹水泥窗台板：将窗台板基层清理干净，把碰坏的和松动的砼面补好，后抹水泥砂浆面层并压实压光，浇水养护。
f.抹底灰：抹灰前一天用水浇透墙面，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，打底厚度为12mm，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
g.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，先刷108胶素水泥浆一道，再抹10厚1：1.25水泥石子（中八厘）照面。，用大杠刮平找直，用铁抹子压实。
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2.5.2内墙涂料
⑴基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘，溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。
⑵涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑不平之处嵌实填平，并用砂线打磨平整光滑，并满刮腻子。
⑶涂料施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
⑷主要工序
⑴清扫⑵填补缝隙，局部刮腻子⑶磨平⑷第一遍满刮腻子⑸磨平⑹第二遍满刮腻子⑺磨平⑻第一遍涂料⑼复补腻子⑽磨平（光）⑾第二遍涂料。
⑸涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。
⑹涂料在施涂过程中不得任意稀释。 2.6屋面卷材防水层
2.6.1保温层施工方法：选用80厚1:8水泥珍珠岩板保温。
2.6.1.1基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设保温层→拍平→填补板缝→抹找平层。
2.6.1.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
2.6.1.3板状保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
2.6.1.4用1：6水泥焦渣按2%坡度做找坡，最薄处不小于20mm。铺设应从一段向另一端退着进行，表面用大杠刮平，木模粗抹。
2.6.1.5铺设珍珠岩板适应铺平垫稳，板逢均匀，并用同类材料填充，保证表面平整。
2.6.2屋面找平层施工方法：
2.6.2.1找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
2.6.2.2基层清理：将结构层，保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。
2.6.2.3洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，
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宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
2.6.2.4冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为15m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
2.6.2.5找平层要留分格缝，宽度为20mm。
2.6.2.6养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工干。
2.6.3屋面防水层施工： 屋面防水用SBS卷材防水。
2.6.3.1工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验→做保护层。
2.6.3.2作业条件
①基层必须干燥,含水率不大于9%，温度在5℃以上方可施工，下雨、雪以及大风均不得施工；
②屋面基层采用20-25厚1：3水泥砂浆抹平压光，无起泡凹坑起砂掉灰现象,表面平整光滑,均匀一致;
③屋面与女儿墙交接的地方，高30mm处应做成滴水线。
④阴阳角处（如山墙、墙与屋面基层的交接处）应做成R＞50mm的圆弧形。 2.6.3.3屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净。
2.6.3.4涂刷基层处理剂，将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
2.6.3.5热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于8－10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
2.6.3.6卷材末端收头：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。
2.6.4对特殊部位的处理
2.6.4.1对阴角部位应增做一层附加层；
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