3.2.3.3搬运重要或大型物资前，搬运单位要编制可行的搬运方案，审批后方可实施。
3.2.3.4物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。
3.2.3.5需入库贮存的物资不得室外存放，易潮、怕雨淋物资要上盖下垫，化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管。
3.2.3.6库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。
3.2.3.7物资应建立入库台帐，出库物资须有出库凭证，库存物资必须帐物相符，保管员应进行季度盘点和抽检。
3.2.4产品标识和可追溯性的控制。
3.2.4.1产品（物资）以贴/挂标签、或用油漆书写的方法进行标识，根据现场情况灵活选用。
3.4.2所有机械设备在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。
3.2.4.3对不易标识施工过程（工序）及规定有可追溯性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。
3.2.5物资检验和试验的控制
3.2.5.1物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质量检测、理化试验、气密性试验等。对验证合格的物资、保管员办理入库手续。
3.2.5.2对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供应商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后，可让步或降级使用。
3.2.5.3如因工程急需来不及检验和试验的物资必须是可追回的或可更换的，由项目经理批准后方可放行；急需放行的物资必须做好标识和记录，经试验检测发现不符合要求时应采取措施更换或追回。
3.2.5.4保管员对受控的物资检验和试验状态进行标识，标识分为四种：验收合格、验收不合格、未经验收、验收后待处理。四种物资须分区分类放置并做出明确标识。
3.2.5.5用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能完好，否则不能使用或降级使用。
3.3施工现场质量控制
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3.3.1工艺质量控制
本工程的特殊过程为“混凝土浇注”、“管道焊接”，关键过程为锅炉及其附属设备的强度和严密性试验、48小时试运行，对施工中出现的质量问题应有详细的针对性措施；对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工要有详细的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。
3.3.2材料质量控制
现场使用的原材料必须有材质证明或复检报告，各种成材、成品，半成品必须有产品合格证，无证材料不得进场，对阀门应按设计文件、规范要求进行水压试验。本工程应重点对钢管、水泥、保温材料等进行控制。
3.3.3焊接质量控制
所有施焊人员必须经考试合格并具有相应施焊材料、施焊位置的焊工合格证；所有焊材均应按规定要求存放，应有明显标记，避免混乱、错用；焊材在使用前必须进行烘干，在使用过程中应保持干燥，以保证焊接质量。
3.3.4检验质量控制
检验前要编制检验文件，所用的计量器具都必须是在有效使用期内并经检定合格的；应由专职质检员对材料质量、阀门试压、试运行、焊接过程等进行检查；各种检验和试验都要做好记录。
3.3.5工程施工检验和试验的控制
3.3.5.1工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定。
3.3.5.2检验程序为：施工班组长对班组施工质量进行自检，合格后提交评定。项目经理组织作业负责人，质检员及技术人员进行工序过程质量交接检验，确认合格后方可进行转序施工（对于隐蔽工程，需由甲乙双方共同认可后方可隐蔽或转序）。分项工程质量评定在班组自检基础上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定。分部工程质量评定在分项评定基础上，由作业负责人和技术人员组织评定，由质检员核定。
3.3.5.3过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。
3.3.5.4最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织、试运流程、试运计划、试运的临设计划和物资供应计划、试运中的
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技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足。
3.4本工程施工控制点见下表。 控制点 土建工程 测量工程 施工处进行测量，检查员组织复测 原材料检验 技术人员审查由供应部门提供的合格证 模板工程 自检后下道工序由段长组织验收检查员签字 混凝土工程 基础隐蔽 砌体工程 安装工程 原材料 必须有合格证，并经技术人员审查 安装验收 施工负责人组织评定验收、专检员签字 安装焊接 打 压 煮 炉 试运行 电气工程 电线配线 电气传动及控制系统受专检跟班检查签字 专检跟班检查签字 监督站抽检 监督站抽检 焊工持证上岗、检查员检查验收 锅检所抽检实体并检查资料 检查员检查管道实体打压 专检签字 专检签字 检查站检查实体并检查记录 锅检所、监督站签字 锅检所、监督站签字 锅检所、检查站检验 检查站抽检实物及资料 技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专监督站在浇筑令上签字 监督站抽检 监督站检查资料及实物 监督站检查复测记录及签字 专业施工处质量控制手段 项目部质量控制手段 施工处组织评定验收，专检签字 甲乙双方监督站检查签字 先施工样板标准，合格后按样板检查 监督站检查签字 - 35 -
仪器仪表安装 验 收 专检检查签字 专检验收签字 监督站抽检 监督站验收检查实体及材料 4、工程保修及回访 4.1保修
工程保修严格执行建设部29号令及北京市建委颁布的北京市工程保修合同的有关条款，保修期在国家规定的基础上延长一年，即保修期三年。
4.2维修
我公司在保修期间，应甲方之所急，确保在接到修理通知10天内执行甲方代表提出的修补缺陷通知。
4.3工程回访
工程回访按公司程序文件GT/QP024执行，施工过程中的回访由项目部组织实施，每半年不少于一次；竣工后的回访由项目部或公司工程经理负责组织实施，在工程交付一年内至少一次。回访的方式采用信函、电话、电报或去人等。
4.4对甲方人员的培训
我公司负责对贵校有关人员进行书面和实际操作培训，使其达到熟练操作水平。
十四、安全施工措施
安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为2‰。创市级安全文明施工单位。
安全保证体系见附图4：安全保证体系图。 1、组织措施
1.1组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查,发现不安全因素及时处理,确认无误后方可开工。
1.2建立安全生产保证体系，实行目标管理。认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。
1.3认真开展周一安全活动日,并做好详细的安全记录。
1.4开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。
1.5定期进行安全检查工作,及时发现并消除事故隐患。
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1.6施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。 2、安全防护管理 2.1管理
2.2实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。
2.3脚手架搭设必须要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。
2.4工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批，按建设部验收标准严格执行。
2.5安全技术措施 2.5.1脚手架
2.5.1.1脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。
2.5.1.2立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。两山墙转角处及纵墙处每隔7根立杆设剪刀撑一道并与水平杆成45-60ο的夹角。
2.5.1.3操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得设探头板。
2.5.1.4洞口、临边防护洞口周边设一道牢固的防护栏杆。
2.5.1.5高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定架上。 2.5.1.6高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。 2.5.1.7料具存放安全要求：钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。
2.5.1.8临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。 2.5.1.9施工机械安全防护 A.管理
①施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。
②各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。
③各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。
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